মূল উপাদান স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিনের জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ গাইড

পেপারমেকিং, ফিল্ম এবং অন্যান্য উইন্ডিং ইন্ডাস্ট্রিতে, স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিন প্রচুর সংখ্যক উইন্ডিং কাটিংয়ের জন্য দায়ী, ছোট আকারের মূল সরঞ্জামগুলিতে ঘুরতে পারে। এর অপারেশন স্থায়িত্ব সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে। যাইহোক, উচ্চ লোডের দীর্ঘস্থায়ী যন্ত্রাংশ পরিধান এবং পরামিতি বিচ্যুতি ঘটাতে থাকে, যার ফলে ত্রুটি, ডাউনটাইম এবং এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটে। অতএব, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের একটি সিস্টেম প্রতিষ্ঠা, নিয়মিত পরিদর্শন এবং মূল উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের জীবনকাল দীর্ঘায়িত করতে এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করতে অপরিহার্য। এই কাগজে, স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রধান পয়েন্টগুলি বিশদভাবে বিশ্লেষণ করা হয়েছে। স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিনের চারটি প্রধান মডিউল প্রধানত চালু করা হয়: ট্রান্সমিশন কম্পোনেন্ট, উইন্ডিং মেকানিজম, ইলেকট্রিকাল কন্ট্রোল সিস্টেম এবং অক্জিলিয়ারী কম্পোনেন্ট।

ট্রান্সমিশন উপাদান: পাওয়ার ট্রান্সমিশনের "হার্ট"

ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি উইন্ডিং মেশিনের পাওয়ার আউটপুটের মূল এবং এর অবস্থা সরাসরি সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। দৈনিক পরিদর্শন নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্ট ফোকাস করা উচিত:

1.তৈলাক্তকরণ অবস্থা: গিয়ার মেশিং, বিয়ারিং এবং তেল ইনজেকশনের ছিদ্রগুলিতে শুষ্ক ঘর্ষণ এড়াতে নিয়মিত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় (প্রতি 2 সপ্তাহে প্রস্তাবিত) যা গিয়ারের পৃষ্ঠে দাগ বা বিয়ারিংয়ের জ্যামিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। ট্রান্সমিশন বেল্টে তেল ফোঁটানো এবং স্লাইডিং থেকে প্রতিরোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক। নতুন মেশিনের জন্য, প্রথম সপ্তাহে প্রতিদিন তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করা উচিত এবং তারপরে মাসিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রসারিত করা উচিত।

2.বেল্ট এবং ফাস্টেনার: ট্রান্সমিশন বেল্টের টান একটি আদর্শ পরিসরে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন (সাধারণত একটি কম্প্রেশন বা টেনশন গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়)। খুব বেশি আলগা একটি বেল্ট পিছলে যেতে পারে এবং খুব টাইট একটি বেল্ট বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করতে পারে। বোল্ট, বাদাম এবং অন্যান্য ফাস্টেনারগুলি শিথিলতার জন্য প্রতিদিন পরীক্ষা করা উচিত; কম্পনশীল পরিবেশে কাজ করা সরঞ্জামগুলি আরও ঘন ঘন পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

3. জীর্ণ এবং অস্বাভাবিক শব্দ: গিয়ার মেশিং শব্দ অপারেশন চলাকালীন নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন। অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন পর্যায়ক্রমে ঘটলে, তারা দাঁতের উপরিভাগের ঘর্ষণ বা শ্যাফ্টের মিসলাইনমেন্ট নির্দেশ করতে পারে এবং অবিলম্বে ডাউনটাইম প্রয়োজন। একই সময়ে, তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে অমেধ্য রোধ করতে নিয়মিত কাগজের ফাইবার এবং সংক্রমণ উপাদানগুলির পৃষ্ঠের ধুলো পরিষ্কার করুন।

(সূত্র: ডংগুয়ান ফেই ইয়াং মেশিনারি কোং, লিমিটেড, অফিসিয়াল টেনসেন্ট উইক্সিন অ্যাকাউন্ট, বাইদু ওয়েনকু ঝিহু কলাম, শানডং ইন্ডাস্ট্রিয়াল মেশিনারি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড)

উইন্ডিংস: নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য "কী হাত"

কয়েলিং মেকানিজম সরাসরি ফিনিশড রোলের শক্ততা, শেষ প্রান্ত-মুখের পরিচ্ছন্নতা এবং মাত্রা নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত আইটেমগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন:

1. কোর এবং টান নিয়ন্ত্রণ: কোর আকার ত্রুটি কঠোরভাবে ±0.5 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক. মূল উদ্বেগজনিত কারণে কাগজের রোল এড়িয়ে যাওয়ার জন্য কাগজ লোড করার আগে ম্যানুয়াল স্ক্রীনিং করা আবশ্যক। কয়েলিং ফোর্সকে টেনশন সেন্সর ব্যবহার করে রিয়েল টাইমে ক্যালিব্রেট করা হবে যাতে টেনশনের ওঠানামার পরিসীমা ±5% এর কম বা সমান এবং কাগজের রোলটি আলগা হওয়া বা বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে।

2. রোলার এবং পৃষ্ঠের অবস্থা: ক্ষয় বা স্ক্র্যাচিং রোধ করতে রোলারের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট উপাদানগুলি প্রতিদিন পরিষ্কার করা। পর্যায়ক্রমে ড্রামের সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন এবং, যদি বিচ্যুতি 0.1 মিমি-এর বেশি হয়, কাগজের ওয়েবের বিভ্রান্তিকর স্থানচ্যুতি থেকে রক্ষা করার জন্য সামঞ্জস্য করুন।

3. পেপার আনলোডিং সেফটি মেকানিজম: নিশ্চিত করুন যে পেপার অপসারণের টেবিল সীমিত সংবেদনশীল ডিভাইস, যাতে পেপার রোল পড়ে আঘাত না লাগে। ব্যবহারের সময়, উইন্ডিং মেশিনের বিপদ অঞ্চলে প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ এবং সরঞ্জামের চারপাশে প্রতিরক্ষামূলক বার এবং সতর্কতা চিহ্ন স্থাপন করা আবশ্যক।

উৎস: ডংগুয়ান ফেই ইয়াং মেশিনারি কোং, লিমিটেড, বাইদু ওয়েনকু, নেটইজ, ঝিহু কলাম, হ্যাংঝো ওসেন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড, বাইদু আইকাইগু।

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: বুদ্ধিমান অপারেশনের 'মস্তিষ্ক'

বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্থায়িত্ব সরাসরি অটোমেশনের ডিগ্রি এবং সরঞ্জামের প্রতিক্রিয়া গতি নির্ধারণ করে। তিনটি উপায়ে সংরক্ষণ করা উচিত:

1. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স এবং তারের নিরাপত্তা: দরিদ্র যোগাযোগের কারণে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করার জন্য বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সের ধুলো প্রতিদিন পরিষ্কার করা। ওয়্যারিং টার্মিনালগুলি আলগা এবং নিরোধক ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করুন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেশন এলাকায় (যেমন সার্ভো মোটর ওয়্যারিং) বিশেষ মনোযোগ দিয়ে।

2. যন্ত্র এবং সেন্সরগুলির ক্রমাঙ্কন: চাপ পরিমাপক এবং থার্মোমিটার বার্ষিক পরিদর্শন করা আবশ্যক। দেখানো মানগুলি প্রকৃত মানের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করতে প্রতিদিনের ভিত্তিতে মানের বিচ্যুতি রেকর্ড করুন। পরিষ্কার করার পরে, সিগন্যালের হস্তক্ষেপের কারণে অবস্থানের বিচ্যুতি রোধ করতে কার্সার ট্র্যাকিংয়ের জন্য ফটোইলেকট্রিক সেন্সর (চোখ) অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।

3. ড্রাইভ এবং রক্ষা করুন: সার্ভো ড্রাইভ সতর্কীকরণ আলো ত্রুটিপূর্ণ হলে, অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং সমস্যা সমাধানের জন্য একজন পেশাদার ইলেকট্রিশিয়ানের সাথে যোগাযোগ করুন। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল তাপমাত্রা 60 ডিগ্রী ছাড়িয়ে গেলে, কুলিং ফ্যান শুরু করুন; যদি তাপমাত্রা ক্রমাগত বাড়তে থাকে, পরীক্ষা করুন যে তাপ অপচয় চ্যানেলগুলি ব্লক করা হয়েছে।

উত্স: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Tencent Weixin এর অফিসিয়াল অ্যাকাউন্ট, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

অক্জিলিয়ারী উপাদান: একটি "অদৃশ্য প্রতিরক্ষা লাইন" বিস্তারিত

যদিও আনুষঙ্গিকটি মূল ফাংশনগুলির সাথে সরাসরি জড়িত নয়, তবে এর অস্বাভাবিক অবস্থা সহজেই একাধিক ত্রুটির সূচনা করতে পারে যার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজন:

1. হিট সিলিং রোলার পজিশনিং এবং তাপ সুরক্ষা: থার্মাল সিল রোলারের তাপমাত্রা অবশ্যই ± 5 ডিগ্রী সি এর একটি সেট মান স্থিতিশীল হতে হবে। ব্যবহারের সময়, স্থানচ্যুতি রোধ করতে পজিশনিং বোল্টগুলিকে শক্ত করতে হবে। গরম পৃষ্ঠের সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়াতে অপারেটরদের অবশ্যই অ্যান্টি-স্ক্যাল্ডিং গ্লাভস পরতে হবে।

2. ফটোভোলটাইক ট্র্যাকিং বাল্ডিং (ইলেক্ট্রনিক আই) ক্রমাঙ্কন পরিষেবা: ধূলিকণাকে সংকেতগুলিতে হস্তক্ষেপ করা এবং ক্ষতি ঘটাতে বাধা দেওয়ার জন্য ফটোইলেকট্রিক চোখের লেন্সের সাপ্তাহিক পরিষ্কার করা। টেস্ট মোড ব্যবহার করে কার্সার ট্র্যাকিংয়ের যথার্থতা যাচাই করুন। বিচ্যুতি 0.5 মিমি অতিক্রম করলে, ইনস্টলেশন কোণ সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

3. হাইড্রোলিক/নিউমেটিক সিস্টেম সিলিং: হাইড্রোলিক লাইন এবং সিলিন্ডার জয়েন্টগুলিতে তেল বা বায়ু লিক হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। চাপ গেজ রিডিং সেট মানের সাথে মেলে। হাইড্রোলিক তেল নিয়মিত (সাধারণত প্রতি 2000 ঘন্টা) প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন যাতে তেলের অবনতি রোধ করা যায় যাতে সিস্টেমটি ধীর হয়ে না যায়।

সোর্স ডংগুয়ান ফেইয়াং মেশিনারি ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড, বাইদু ওয়েনকু, নেটইজ, ঝিহু কলাম, শানডং ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যান্ড কমার্শিয়াল মেশিনারি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড, বাইদু আইকাইগু

তৈলাক্তকরণ সিস্টেম: "লুব্রিক্যান্ট" পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য

ট্রান্সমিশন উপাদান রক্ষণাবেক্ষণের মূল হল লুব্রিকেশন। গিয়ার, বিয়ারিং এবং অন্যান্য ঘর্ষণ জোড়াকে নিয়মিত তেল দিয়ে লুব্রিকেট করা প্রয়োজন (32# বা 46# পরিধান-প্রতিরোধী হাইড্রোলিক তরল সুপারিশ করা হয়) যাতে একটি অবিচ্ছিন্ন তেল ফিল্ম তৈরি হয় এবং পরিধান কম হয়। নতুন মেশিনের অপারেশনের প্রথম সপ্তাহে, তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা বেশি হয় কারণ এটি একটি ভাঙ্গনের সময় প্রবেশ করে; তেলের স্তর এবং গুণমান অবশ্যই প্রতিদিন পরীক্ষা করা উচিত। এটি পরবর্তীতে মাসিক রক্ষণাবেক্ষণে বাড়ানো যেতে পারে। দ্রষ্টব্য:

• তেল ট্রান্সমিশন বেল্টের উপর ফোঁটানো উচিত নয়, অন্যথায় শুকনো কাপড় দিয়ে তেলের স্তরটি মুছুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
• শীতকালে, কম তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট গতিশীলতা হ্রাস রোধ করতে প্রিহিট লুব তেল।

বেল্ট এবং ফাস্টেনার: স্থিতিশীল সংক্রমণের জন্য ``মৌলিক গ্যারান্টি"

বেল্টের টান সরাসরি পাওয়ার ট্রান্সমিশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। খুব ঢিলেঢালা একটি বেল্ট পিছলে যাবে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে; খুব টাইট একটি বেল্ট ভারবহন লোড বাড়াবে এবং বেল্টের জীবনকে ছোট করবে। সমন্বয় পদ্ধতি:

• পার্শ্ব চাপ পদ্ধতি: বেল্টের মাঝখানে লম্ব চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং বেল্টের চাপ পরিমাপ করা হয় (সাধারণত বেল্টের পিচের 1-2%);
• · টেনশন গেজ পদ্ধতি: একটি বিশেষ টেনশন পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করে বেল্টের টান পরিমাপ করুন এবং এটিকে সরঞ্জাম ম্যানুয়ালের আদর্শ মানগুলির সাথে তুলনা করুন।

আলগা ফাস্টেনার ব্যর্থতার একটি সাধারণ কারণ, বিশেষ করে কম্পনের অধীনে কাজ করা সরঞ্জামগুলির জন্য। গিয়ারবক্স এবং মোটর বেসগুলিতে ফোকাস করে, বোল্ট এবং বাদামগুলি শিথিলতার জন্য প্রতিদিন পরীক্ষা করা উচিত। নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য আলগা বাদাম বা স্প্রিং ওয়াশারের পরামর্শ দেওয়া হয়।

• জীর্ণ এবং অস্বাভাবিক শব্দ নিরীক্ষণ: ত্রুটি সতর্কতার জন্য "স্টেথোস্কোপ"

গিয়ার মেশিং শব্দ ট্রান্সমিশন অবস্থার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। সাধারণ শব্দ সমান এবং কম-পিচ হওয়া উচিত। পর্যায়ক্রমিক অস্বাভাবিক শব্দ (যেমন "ক্লিক করা" শব্দ) বা কম্পন নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি নির্দেশ করতে পারে:

• দাঁত ঘর্ষণ: দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের ফলে তীক্ষ্ণ দাঁতের টিপস এবং গিয়ার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে;
• স্টিয়ারিং শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট: মোটর এবং গিয়ারবক্স শ্যাফ্টের মধ্যে বিচ্যুতি 0.1 মিমি অতিক্রম করে এবং পুনঃক্রমিককরণ প্রয়োজন;
• ভারবহন ক্ষতি: রোলিং উপাদান বা খাঁচা ক্ষতিগ্রস্ত, ভারবহন প্রতিস্থাপন প্রয়োজন.

পর্যায়ক্রমে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন, কাগজের তন্তু এবং ধুলো অপসারণ করুন এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে প্রবেশ করা বা তাপ অপচয় চ্যানেলগুলি আটকানো থেকে অমেধ্যকে প্রতিরোধ করুন। এটি পরিষ্কার গাট্টা এবং জল দিয়ে পরিষ্কার এড়াতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, অন্যথায় বৈদ্যুতিক উপাদান শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করবে।

মূল এবং উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ: নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার `ডবল গ্যারান্টি'

মূল আকারের বিচ্যুতিগুলি পেপার রোলকে বাউন্স করে, মুখের পরিচ্ছন্নতাকে প্রভাবিত করবে-। অপারেশন করার আগে, কোরটি ম্যানুয়ালি নির্বাচন করতে হবে এবং একটি ক্যালিপার দিয়ে অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিমাপ করতে হবে; ত্রুটি অবশ্যই 0.5 মিমি এর কম বা সমান হবে। উচ্চ নির্ভুলতা পণ্যের জন্য, যেমন মেডিকেল টেপ, ± 0.2 মিমি ওয়েভ পরিসরে আরও নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

টান নিয়ন্ত্রণ হল উইন্ডিং মেকানিজমের মূল কাজ। টেনশন সেন্সর রিয়েল টাইমে ওয়াইন্ডিং ফোর্স মনিটর করে এবং মোটর স্পিড বা ব্রেক টর্ক সামঞ্জস্য করতে পিএলসি-তে ফেরত দেয়। দৈনিক চেক অন্তর্ভুক্ত:

• নিশ্চিত করুন যে টেনশন সেন্সর আলগা বা স্থানচ্যুতি ছাড়াই নিরাপদে ইনস্টল করা আছে;
• টেনশন মান এবং সেট মানের মধ্যে বিচ্যুতি ±5% এর কম বা সমান হবে; যদি বিচ্যুতি এই পরিসীমা অতিক্রম করে, সেন্সরটি ক্রমাঙ্কিত করা হবে;
• অপারেশনের সময় পেপার রোলটির শেষটি পর্যবেক্ষণ করুন যাতে এটি মসৃণ এবং "ক্রাইস্যান্থেমাম" বা "পাইনকোন" আকৃতির নয়।

রোলার পৃষ্ঠের অবস্থা: একটি "লুকানো ফ্যাক্টর" গুণমানকে প্রভাবিত করে

রোলার পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি ওয়েবিং অপারেশনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। রোলার স্ক্র্যাচিং এড়াতে একটি নরম কাপড় বা বিশেষ পরিচ্ছন্নতার এজেন্ট ব্যবহার করে রোলার পৃষ্ঠের অবশিষ্ট উপাদানের দৈনিক পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ক্রোম রোলারগুলির জন্য, আবরণটি ফ্লেকিংয়ের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করতে হবে এবং যদি মরিচা বা স্ক্র্যাচ পাওয়া যায়, ক্রোম রোলারটি অবিলম্বে মেরামতের জন্য কারখানায় ফেরত দিতে হবে।

রোলার সমান্তরালতা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা রোল বিচ্যুতিকে প্রভাবিত করে। একটি লেজার অ্যালাইনমেন্ট ইন্সট্রুমেন্ট বা ট্যানটেকল গেজ ব্যবহার করে রোলারের দুই প্রান্তের মধ্যে ফাঁক পরিমাপ করুন; বিচ্যুতি 0.1 মিমি অতিক্রম করলে, বিয়ারিং হাউজিং বা সমর্থন ফ্রেম সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। উচ্চ-গতির রিওয়াইন্ডারের জন্য (লাইন গতি > 200m/মিনিট), সমান্তরালতা অবশ্যই 0.05mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

কাগজ আনলোড করার নিরাপত্তা ব্যবস্থা: ব্যক্তিগত নিরাপত্তার জন্য "প্রতিরক্ষার শেষ লাইন লাইন"। পেপার আনলোডিং টেবিল লিমিট ডিভাইস হল মূল উপাদান যা পেপার রোলগুলি পড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করে। রুটিন পরিদর্শন করা উচিত:

• সীমা সুইচের সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করুন, এবং ম্যানুয়ালি ট্রিগার হলে, অবিলম্বে কাগজ আনলোড করা বন্ধ করুন।
• বাফার ডিভাইস (যেমন হাইড্রোলিক ড্যাম্পার বা স্প্রিং) কার্যকরভাবে কাগজের রোলকে ক্ষতিগ্রস্ত সরঞ্জামগুলিতে আঘাত করা থেকে প্রতিরোধ করতে পারে কিনা;
• কাগজ আনলোড করার টেবিলের পৃষ্ঠের অ্যান্টি-স্লিপ হ্যান্ডলিং পেপার রোল স্লিপেজকে পিছলে যাওয়া রোধ করতে অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

অপারেশন চলাকালীন বাকী বিপজ্জনক এলাকায় প্রবেশ করা উইন্ডিং মেকানিজমের জন্য নিষিদ্ধ। প্রতিরক্ষামূলক বাধা (1.8 মিটারের বেশি বা সমান) অবশ্যই সরঞ্জাম এবং সতর্কীকরণ চিহ্নগুলির চারপাশে স্থাপন করতে হবে যেমন "প্রবেশ নেই" এবং "সতর্কতা: যন্ত্রপাতি আঘাতের কারণ হতে পারে।" অপারেটরদের অবশ্যই সুরক্ষামূলক গিয়ার পরতে হবে যেমন নিরাপত্তা হেলমেট এবং অ্যান্টি-কাটিং গ্লাভস।

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্স এবং তারের নিরাপত্তা: বৈদ্যুতিক ত্রুটির "উৎস নিয়ন্ত্রণ"

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সটি বৈদ্যুতিক সিস্টেমের মূল এবং অবশ্যই পরিষ্কার এবং শুকনো রাখতে হবে। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত:

• ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা শুকনো কাপড় ব্যবহার করে বাক্সের ভিতরে ধুলো পরিষ্কার করা; জল বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার এড়িয়ে চলুন।
• আলগা তারের টার্মিনাল পরীক্ষা করা হচ্ছে, বিশেষ করে উচ্চ-বর্তমান সার্কিটে (যেমন মোটর ওয়্যারিং)।
• ওয়্যারিং ইনসুলেশনের ক্ষতির জন্য পর্যবেক্ষণ করা, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেশন এলাকায় ফোকাস করা (যেমন সার্ভো মোটর ওয়্যারিং)।

আর্দ্র পরিবেশের জন্য (যেমন দক্ষিণ চীনের বর্ষাকাল), বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সের ভিতরে একটি ডেসিক্যান্ট রাখুন এবং এটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন। যদি ঘনীভবন পাওয়া যায়, অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং একটি ইলেকট্রিশিয়ানের সাথে যোগাযোগ করুন।

যন্ত্র এবং সেন্সর ক্রমাঙ্কন: সঠিক ডেটার "বেসিক গ্যারান্টি"

প্রেশার গেজ, থার্মোমিটার এবং অন্যান্য যন্ত্রগুলি অবশ্যই নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করতে হবে যাতে প্রদর্শিত মানগুলি প্রকৃত মানের সাথে মেলে। বার্ষিক একটি মেট্রোলজি বিভাগ দ্বারা সরঞ্জামগুলি ক্রমাঙ্কিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত:

• উপকরণ রিডিং রেকর্ডিং এবং ঐতিহাসিক তথ্যের সাথে তাদের তুলনা; অবিলম্বে কোনো অসঙ্গতি তদন্ত.
• গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির জন্য অ্যালার্ম থ্রেশহোল্ড সেট করা (যেমন টান এবং তাপমাত্রা); সীমা অতিক্রম করা হলে স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন।

ফোটোইলেকট্রিক সেন্সর (ফটোসেল) হল স্লিটিং পজিশন কন্ট্রোলের মূল উপাদান। সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত:

• ডেডিকেটেড লেন্স পেপার বা অ্যালকোহল দিয়ে স্যাঁতসেঁতে তুলো দিয়ে লেন্সের পৃষ্ঠ থেকে ধুলো পরিষ্কার করা।
• টেস্ট মোডের মাধ্যমে কার্সার ট্র্যাকিং নির্ভুলতা যাচাই করা; ইনস্টলেশন কোণ সামঞ্জস্য করা বা বিচ্যুতি 0.5 মিমি অতিক্রম করলে সেন্সর প্রতিস্থাপন করা।

ড্রাইভ এবং সুরক্ষা ডিভাইস: সরঞ্জাম নিরাপত্তার "বুদ্ধিমান অভিভাবক"

সার্ভো ড্রাইভ হল বৈদ্যুতিক সিস্টেমের "মস্তিষ্ক", এটির ক্রিয়াকলাপের নিবিড় পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন। যদি সতর্কতা আলো অস্বাভাবিক হয় (যেমন, লাল ঝলকানি), অবিলম্বে মেশিন বন্ধ করুন এবং:

• ড্রাইভ ডিসপ্লেতে ফল্ট কোড চেক করুন এবং নির্দেশ ম্যানুয়াল অনুযায়ী সমস্যা সমাধান করুন।
• আলগা মোটর ওয়্যারিং এবং সঠিক এনকোডার প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা করা হচ্ছে।
• যদি সমস্যাটি স্বাধীনভাবে সমাধান করা না যায় তবে একজন পেশাদার ইলেকট্রিশিয়ান বা সরঞ্জাম সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।

ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের অতিরিক্ত গরম হওয়া একটি সাধারণ ত্রুটি। নিম্নলিখিতগুলি করা উচিত:

• নিশ্চিত করুন যে কুলিং ফ্যান স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে, অস্বাভাবিক শব্দ বা জ্যামিং ছাড়াই;
• কুলিং চ্যানেলে বাধা আছে কিনা পরীক্ষা করুন এবং ধুলো বা ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন;
• যদি তাপমাত্রা ধারাবাহিকভাবে 60 ডিগ্রী ছাড়িয়ে যায়, তাহলে লোড কমিয়ে দিন বা ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারটিকে একটি উচ্চতর-পাওয়ার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

স্বয়ংক্রিয় রিওয়াইন্ডিং মেশিনের রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ নির্দিষ্ট বিভাগে নিবেদিত কর্মীদের দ্বারা প্রমিত এবং পরিচালনা করা উচিত (যেমন, মেকানিক্স ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি বজায় রাখে, ইলেকট্রিশিয়ানরা বৈদ্যুতিক সিস্টেম বজায় রাখে)। একই সাথে, সরঞ্জামের ম্যানুয়াল এবং প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে ব্যক্তিগতকৃত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত। যেমন:

• উচ্চ -গতির রিওয়াইন্ডিং মেশিনের জন্য (রৈখিক গতি > 300m/মিনিট), তৈলাক্তকরণ চক্র সংক্ষিপ্ত করা উচিত এবং কম্পন পর্যবেক্ষণ বৃদ্ধি করা উচিত;
• আর্দ্র পরিবেশের জন্য, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বাক্সের সিলিং উন্নত করা উচিত এবং ডিহিউমিডিফিকেশন ডিভাইস যুক্ত করা উচিত।

অধিকন্তু, অপারেটর প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কর্মীদের দক্ষতা উন্নত করার জন্য নিরাপদ অপারেশন, ত্রুটি পূর্বাভাস, এবং জরুরী পরিচালনার উপর নিয়মিত প্রশিক্ষণের আয়োজন করা উচিত। যেমন:

• কর্মচারীদের দ্রুত প্রতিক্রিয়ার ক্ষমতা প্রশিক্ষিত করার জন্য ভাঙা ট্রান্সমিশন বেল্ট এবং অনিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার মতো ত্রুটির পরিস্থিতি অনুকরণ করুন;
• অপারেটরদের মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা আয়ত্ত করতে এবং ডাউনটাইম কমাতে সক্ষম করতে "মাল্টি-দক্ষ" প্রশিক্ষণ পরিচালনা করুন৷

পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ এবং উন্নত কর্মীদের ক্ষমতার মাধ্যমে, স্বয়ংক্রিয় রিওয়ান্ডিং মেশিনের ব্যর্থতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল বাড়ানো যায় এবং এন্টারপ্রাইজের জন্য আরও বেশি মান তৈরি করা যায়।