ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের ফিউশন ট্রেন্ডস প্রক্রিয়া
গ্লোবাল প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ শিল্পের সবুজ, বুদ্ধিমান এবং ব্যক্তিগত বিকাশের দিকে রূপান্তরটির পটভূমির বিপরীতে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ ধীরে ধীরে তার পরিবেশগত সুবিধাগুলি (জল-ভিত্তিক কালি, কম শক্তি খরচ), নমনীয় স্তরগুলির সাথে অভিযোজনযোগ্যতা (ফিল্ম, কাগজ, ধাতব ফয়েল, ইত্যাদি) এবং উচ্চ-ফিচারের রোলের সাথে (উচ্চ-ফিচারের রোল) এর সাথে মাল্টি-প্রসেস ইন্টিগ্রেশনের মূল বাহক হয়ে উঠেছে। স্বল্প আদেশ, কাস্টমাইজেশন এবং উচ্চ সংযোজন মানের জন্য বাজারের চাহিদার মুখোমুখি, একটি একক প্রক্রিয়া সীমাবদ্ধতা ক্রমশ বিশিষ্ট হয়ে উঠছে এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের গভীর সংহতকরণ বাধাগুলি ভেঙে ফেলার মূল পথ হয়ে উঠছে।
এই নিবন্ধটি পাঁচটি প্রধান প্রক্রিয়া সহ ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের সংহতকরণ এবং উদ্ভাবনকে নিয়মিতভাবে বিশ্লেষণ করবে: ডিজিটাল ইনকজেট, গ্র্যাচার, অফসেট প্রিন্টিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং ডিজিটাল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং, প্রযুক্তিগত বাস্তবায়নের পথের তিনটি মাত্রা, মূল সুবিধাগুলি এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি থেকে, এটি কীভাবে প্রযুক্তি সহযোগিতার মাধ্যমে নতুন শিল্প মূল্য তৈরি করতে পারে তা প্রকাশ করে।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং এবং ডিজিটাল ইঙ্কজেট প্রিন্টিং: traditional তিহ্যবাহী কারুশিল্পের ডিজিটাল ক্ষমতায়ন
প্রযুক্তি সংহতকরণের বাস্তবায়ন পথ
প্রযুক্তি সংহতকরণের নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন পদ্ধতির ক্ষেত্রে, এটি মূলত দুটি মাত্রা থেকে পরিচালিত হতে পারে: সরঞ্জাম আর্কিটেকচার ডিজাইন এবং ওয়ার্কফ্লো অপ্টিমাইজেশন। উদাহরণস্বরূপ, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মডিউলটি মূলত বৃহত-অঞ্চল রঙের ব্লক এবং ব্যাকগ্রাউন্ড নিদর্শনগুলি প্রক্রিয়া করে, যখন ডিজিটাল প্রিন্টিং অংশটি এমন সামগ্রীগুলির জন্য দায়ী যা সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়াজাত করা দরকার, যেমন কিউআর কোড তথ্য বা ব্যক্তিগতকৃত পাঠ্য নিদর্শনগুলি যে কোনও সময় পরিবর্তিত হয়। দুটি ধরণের নির্দিষ্ট সরঞ্জাম ফর্ম রয়েছে: একটি হ'ল একটি ইন-লাইন হাইব্রিড ডিভাইস, যা ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং এবং ডিজিটাল ইউনিটগুলিকে একটি অ্যাসেম্বলি লাইনের মতো স্ট্রিংয়ে কাজ করতে দেয়; অন্যটি হ'ল একটি মুদ্রণ স্টেশনে দুটি প্রযুক্তি সংহত করা এবং ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে বিভিন্ন মুদ্রণ পদ্ধতি স্যুইচ করা।
রঙ মিলের মূল সমস্যা সম্পর্কে, সাধারণত একটি বিশেষ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সহায়তায় সমন্বয় করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি ইউনিফাইড রঙ পরিচালনা সফ্টওয়্যার দুটি মুদ্রণ পদ্ধতির রঙ পরামিতিগুলির সমন্বয় করতে ব্যবহৃত হয় যাতে মুদ্রিত রঙগুলির সুস্পষ্ট বিচ্যুতি না থাকে তা নিশ্চিত করতে। প্রকৃত অপারেশনে, রঙ ক্রমাঙ্কন যন্ত্রগুলি রিয়েল-টাইম পরিমাপ এবং সামঞ্জস্যের জন্য ব্যবহৃত হবে এবং রঙের পার্থক্যটি যতটা সম্ভব নিয়ন্ত্রণ করা হবে যে খালি চোখ দিয়ে সনাক্ত করা কঠিন।
ডেটা ট্রান্সমিশনের ক্ষেত্রে, স্থির ফর্ম্যাট ফাইল এবং পরিবর্তনশীল তথ্য ডেটা একটি নির্দিষ্ট ফর্ম্যাটে প্যাকেজ করা দরকার এবং একটি বিশেষ সংক্রমণ প্রোটোকলের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে ইন্টারঅ্যাক্ট করা দরকার। এখানে আমাদের বিভিন্ন প্রিন্টিং ইউনিটগুলির ডেটা সামঞ্জস্যতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, traditional তিহ্যবাহী প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত ফাইল ফর্ম্যাটটি এমন একটি কাঠামোতে রূপান্তর করতে হবে যা ডিজিটাল ডিভাইসগুলি দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে।
উপাদান অভিযোজনযোগ্যতার ক্ষেত্রে, বিভিন্ন উপকরণগুলিতে বিভিন্ন কালিগুলির আনুগত্য সমস্যা সমাধানের দিকে মনোনিবেশ করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, ডিজিটাল কালিগুলির পক্ষে উপাদানের পৃষ্ঠকে মেনে চলা আরও সহজ করার জন্য প্লাস্টিকের ফিল্মের পৃষ্ঠে করোনার চিকিত্সা করা হয়; বা প্রাইমারের একটি স্তর কিছু বিশেষ উপকরণে প্রয়োগ করা হয় traditional তিহ্যবাহী কালি আরও ভালভাবে ছড়িয়ে দিতে সহায়তা করার জন্য। বিশেষত যখন এমন উপকরণগুলির মুখোমুখি হয় যা কালি শোষণ করা সহজ নয়, যেমন পিইটি, প্রিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত মুদ্রণের প্রভাবটি উন্নত করার জন্য প্রয়োজন।
সম্মিলিত প্রক্রিয়াগুলির মূল সুবিধা
সম্মিলিত প্রক্রিয়াগুলির অ্যাপ্লিকেশন মান বিশ্লেষণ করার সময়, আমরা সুবিধার তিনটি দিকগুলিতে ফোকাস করতে পারি। প্রথমটি হ'ল বিভিন্ন অর্ডার পরিমাণের জন্য ব্যয় নিয়ন্ত্রণ সমস্যা। উদাহরণস্বরূপ, যখন অর্ডার ভলিউম 5, 000 মিটারেরও বেশি পৌঁছে যায়, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রি-প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রতি বর্গমিটার ব্যয় প্রায় তিন থেকে পাঁচ সেন্ট হয়। যদি এটি একটি ছোট ব্যাচের অর্ডার হয় তবে ডিজিটাল ইনকজেট প্রযুক্তির ব্যয়টি 1.5 থেকে 30 সেন্টের পরিসরে উঠবে। যদিও এই হাইব্রিড মোডে খাঁটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের চেয়ে প্রায় 15% বেশি ব্যয় হয়, এটি একটি শূন্য-ইনভেন্টরি উত্পাদন পদ্ধতি অর্জন করতে পারে, অর্থাৎ, আগাম প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল মজুত করার দরকার নেই।
আসুন গতিশীল সামগ্রী প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পর্কে কথা বলি। উদাহরণস্বরূপ, খাদ্য প্যাকেজিংয়ের মতো পণ্যগুলির জন্য, প্রচলিত অনুশীলন হ'ল ব্র্যান্ড লোগোগুলির মতো স্থির নিদর্শনগুলি মুদ্রণের জন্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করা, যখন প্রায়শই উত্পাদনের তারিখ বা প্রচারমূলক তথ্যগুলির মতো প্রায়শই পরিবর্তন করা প্রয়োজন, ডিজিটাল ইনকজেট ব্যবহার করে রিয়েল টাইমে মুদ্রিত হতে পারে। এখন কিছু ফার্মাসিউটিক্যাল সংস্থাগুলি একই সাথে প্যাকেজিংয়ে এআর সনাক্তকরণ নিদর্শন এবং পণ্য ট্রেসেবিলিটি কোডগুলিও মুদ্রণ করবে। প্রাক্তন মুদ্রণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করে এবং পরেরটি প্রতিটি প্যাকেজের জন্য স্বাধীন কোডিং অর্জনের জন্য ডিজিটাল প্রযুক্তি ব্যবহার করে।
পরিবেশগত সূচকগুলিরও বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত জল-ভিত্তিক কালির দূষণকারী নির্গমনের উপর আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ রয়েছে এবং ভিওসিগুলির নির্গমন অনুপাতটি প্রায় 1%। যদিও ডিজিটাল প্রযুক্তি ইউভি কালি ব্যবহার করে, এর নির্গমন অর্ধেক হ্রাস করা যেতে পারে। অতীতে traditional তিহ্যবাহী মহাকর্ষ মুদ্রণের সাথে তুলনা করে, এই সংমিশ্রণটি কার্বন নিঃসরণকে সামগ্রিকভাবে 30% এরও বেশি হ্রাস করতে পারে, যা পরিবেশগত মূল্যায়ন সূচকগুলি সম্পূর্ণ করতে উদ্যোগের পক্ষে খুব সহায়ক।
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির ক্ষেত্রে, পানীয় লেবেল মুদ্রণ একটি সাধারণ উদাহরণ। উদাহরণস্বরূপ, বেসিক রঙগুলি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের সাথে মুদ্রিত হয়, অন্যদিকে বিশেষ প্রয়োজন যেমন সীমিত সংস্করণের নিদর্শন বা ব্যক্তিগতকৃত স্লোগানগুলি ডিজিটাল ইঙ্কজেট দ্বারা পরিচালিত হয়। এছাড়াও বর্তমানে জনপ্রিয় স্মার্ট প্যাকেজিং প্রযুক্তি রয়েছে। বৈদ্যুতিন ট্যাগের অ্যান্টেনা অংশটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের সাথে সুনির্দিষ্ট মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে যে অঞ্চলটি চিপের সাথে আবদ্ধ হওয়া দরকার তা অ্যান্টি-কাউন্টারফাইটিং লেবেলগুলির মুদ্রণ প্রক্রিয়া করতে ডিজিটাল প্রযুক্তি ব্যবহার করে।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক এবং গ্র্যাচার প্রিন্টিং হাইব্রিড সরঞ্জাম: দক্ষতা এবং মানের মধ্যে ভারসাম্য
সরঞ্জাম সংহতকরণ সমাধানের ক্ষেত্রে, বর্তমানে মনোযোগ দেওয়ার মতো তিনটি মূল প্রযুক্তিগত মডিউল রয়েছে। প্রথম মডিউলটিকে একটি মডুলার অ্যাসেম্বলি সলিউশন বলা যেতে পারে, যা সম্মিলিত পদ্ধতিতে বিভিন্ন ফাংশন সহ মুদ্রণ ইউনিটগুলির ব্যবস্থা করা হয়। বিশেষত, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং অংশটি মূলত প্যাকেজিং বাক্সের ব্যাকগ্রাউন্ড কালার ব্লক এবং হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির মতো বৃহত-অঞ্চল পটভূমি রঙের বিন্যাসের জন্য দায়ী। এই সময়ে, ইউভি নিরাময় কালি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। যে অংশগুলি সূক্ষ্ম মুদ্রণের প্রয়োজন, যেমন পণ্য প্যাকেজিংয়ের গ্রেডিয়েন্ট প্যাটার্ন বা ধাতব পাঠ্য, গ্র্যাভুর ইউনিট দ্বারা পরিচালিত হবে। এই ধরণের ইউনিট সাধারণত প্রতি ইঞ্চি প্রায় 175 থেকে 200 লাইনের একটি বিন্দু যথার্থতা অর্জন করতে পারে।
নির্দিষ্ট সরঞ্জামের মডেলগুলির কথা বললে, সুইজারল্যান্ডে উত্পাদিত ববস্ট মাস্টারফ্লেক্স এমডি এর মতো মডেলগুলি আরও সাধারণ। এই মেশিনটি একটি উত্পাদন লাইনে ফ্লেক্সোগ্রাফিক, মাধ্যাকর্ষণ এবং ঠান্ডা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিকে সংহত করে এবং প্রকৃত অপারেটিং গতি প্রতি মিনিটে 300 মিটারে পৌঁছতে পারে। এই গতি সূচকটি নমনীয় প্যাকেজিং উত্পাদনের ক্ষেত্রে তুলনামূলকভাবে শীর্ষস্থানীয় প্যারামিটার।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ক্ষেত্রে, টেনশন স্থিতিশীলতা এবং নিবন্ধকরণের নির্ভুলতার দুটি মূল বিষয়গুলি মূলত সমাধান করা হয়। নির্দিষ্ট বাস্তবায়নের ক্ষেত্রে, প্রতিটি মুদ্রণ ইউনিট একটি স্বাধীন সার্ভো মোটর ড্রাইভ সিস্টেম যেমন সিমেন্স 1 এফকে 7 সিরিজ মোটর গ্রুপের সাথে সজ্জিত করা হবে। এই কনফিগারেশনটি প্লাস বা বিয়োগ 0। 05 মিমি এর নিবন্ধকরণের নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। একই সময়ে, একটি ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সার্ভো সিস্টেমটি কনফিগার করা হবে, অর্থাৎ, এনকোডারটি রিয়েল টাইমে উত্তেজনার ওঠানামা পর্যবেক্ষণ করবে এবং অনিচ্ছাকৃত এবং রিওয়াইন্ডিংয়ের গতির পরামিতিগুলিকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করবে।
কালি শুকানোর প্রক্রিয়া সম্পর্কে, বিভিন্ন প্রিন্টিং ইউনিটকে আলাদাভাবে চিকিত্সা করা দরকার। ফ্লেক্সোগ্রাফিক ইউনিট সাধারণত জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে এবং এই সময়ে, 60 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম বায়ু শুকানোর জন্য ইনফ্রারেড সহায়তার সাথে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু মাধ্যাকর্ষণ ইউনিট দ্রাবক-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে, শুকানোর তাপমাত্রা 90 থেকে 110 ডিগ্রি বাড়াতে হবে এবং দ্রাবক অস্থিরতার কারণে হতে পারে এমন সুরক্ষা সমস্যাগুলি রোধ করতে একটি নাইট্রোজেন সুরক্ষা ডিভাইস অবশ্যই কনফিগার করতে হবে।
প্রকৃত প্রয়োগের দৃশ্য থেকে, এই হাইব্রিড সরঞ্জামগুলি নমনীয় প্যাকেজিং উত্পাদনের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ স্ন্যাক প্যাকেজিং ব্যাগগুলি মুদ্রণে, বেস রঙের 70% এরও বেশি সাধারণত একটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্লেট দিয়ে রাখা হয় এবং অবশিষ্ট 30% সূক্ষ্ম প্যাটার্ন প্রিন্টিং একটি গ্র্যাভুর প্লেট দিয়ে সম্পন্ন হয়। প্রকৃত উত্পাদনের ডেটা পরিসংখ্যান অনুসারে, মহাকর্ষ মুদ্রণের ব্যয়টি মূল traditional তিহ্যবাহী সমাধানের প্রায় 60% থেকে 40% এরও কম হয়ে যায় এবং সামগ্রিক শক্তি খরচ প্রায় এক চতুর্থাংশ দ্বারা হ্রাস করা যায়।
যে অঞ্চলে বিশেষ ভিজ্যুয়াল এফেক্টগুলির প্রয়োজন হয়, যেমন উচ্চ-শেষ পণ্য যেমন প্রসাধনী প্যাকেজিংয়ের জন্য, হাইব্রিড সরঞ্জামগুলির সুবিধাগুলি আরও সুস্পষ্ট। উদাহরণস্বরূপ, একটি লিপস্টিক প্যাকেজিং বাক্স প্রথমে গ্রেডিয়েন্ট ব্যাকগ্রাউন্ড রঙ তৈরি করতে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করে এবং তারপরে একটি মুক্তো প্রভাব সহ ব্র্যান্ড লোগো মুদ্রণ করতে গ্র্যাভুর প্রিন্টিং ব্যবহার করে। এটি শেল্ফে সাধারণ প্যাকেজিংয়ের চেয়ে সত্যই আরও আকর্ষণীয়। স্যানিটারি পণ্যগুলির জন্য বাইরের প্যাকেজিং ফিল্মগুলিও রয়েছে, যা অ্যান্টি-স্লিপ টেক্সচারের জন্য বেসিক নিদর্শন এবং গ্র্যাভারার প্রিন্টিংয়ের জন্য ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করে। এই জাতীয় উত্পাদন লাইন প্রতিদিন প্রায় 500, 000 মিটার উপকরণ উত্পাদন করতে পারে এবং উত্পাদন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা হয়েছে।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং এবং অফসেট প্রিন্টিংয়ের সংমিশ্রণ: traditional তিহ্যবাহী প্রযুক্তির যথার্থতায় একটি যুগান্তকারী
যখন দুটি মুদ্রণ পদ্ধতি একসাথে ব্যবহার করা হয়, তখন সবচেয়ে ঝামেলাজনক সমস্যা হ'ল মিস্যালাইনমেন্টের সমস্যা। উদাহরণস্বরূপ, উপাদানের কঠোরতার কারণে সৃষ্ট বিকৃতকরণের পার্থক্য: ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত প্লেট তুলনামূলকভাবে নরম (প্রায় 1.7 মিমি পুরু) এবং এটি মুদ্রণ চাপের অধীনে দৃশ্যমান বিকৃতি তৈরি করবে এবং নির্দিষ্ট মানটি 0। 1 এবং 0। 2 মিমি এর মধ্যে ওঠানামা করে। Traditional তিহ্যবাহী অফসেট প্রিন্টিংয়ের ধাতব প্লেটটি অনেক পাতলা (প্রায় 0। 3 মিমি), এবং বিকৃতিটি প্রায় নগণ্য (0। 0 1 মিমি)। এই পরিস্থিতির প্রত্যক্ষ প্রভাবটি হ'ল বহু রঙের অতিরিক্ত ছাপার সময় ভুতুড়ে ঘটে যাওয়া প্রবণ। যখন বিচ্যুতি 0.15 মিমি ছাড়িয়ে যায়, মুদ্রিত পাঠ্যের প্রান্তটি করাত দাঁতগুলির মতো অসম হবে।
আরেকটি জিনিস যা সমন্বিত করা দরকার তা হ'ল দুটি কালি শুকানোর পদ্ধতি। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত জল-ভিত্তিক কালির জন্য গরম বায়ু ফুঁকানো (প্রায় 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং ইনফ্রারেড প্রাক-শুকনো প্রয়োজন হয়, যখন অফসেট প্রিন্টিংয়ের ইউভি কালি নিরাময়ের জন্য আল্ট্রাভায়োলেট লাইট (তরঙ্গদৈর্ঘ্য প্রায় 365 ন্যানোমিটার) দিয়ে বিকিরণ করতে হবে। এখানে একটি বৈপরীত্য রয়েছে, অর্থাৎ, অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে শক্তিশালী অতিবেগুনী রশ্মি সরাসরি ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি স্তরটি আলোকিত করবে যা এখনও সম্পূর্ণ শুকানো হয়নি। এটি চূড়ান্ত মুদ্রণের প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালিটির পৃষ্ঠে একটি শক্ত ফিল্মকে বেকড করে দেবে যা এখনও শুকানো হয়নি।
মুদ্রণ উপাদানের বেধ সীমাটিতে বিশেষ মনোযোগ দিন। উদাহরণস্বরূপ, খুব পাতলা কাগজ ব্যবহার করার সময় (ওজন প্রতি বর্গমিটারে 60 গ্রামের বেশি নয়), ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের চাপটি কাগজটিকে প্রায় 1.2%দ্বারা প্রসারিত করবে। এই মুহুর্তে, অফসেট প্রিন্টিং ইউনিটকে প্রসারিত পরিস্থিতি অনুসারে নিবন্ধকরণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে, অন্যথায় রঙের ভুল নিবন্ধকরণ চিত্রটি ঘটবে।
এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, দুটি উন্নতির পরিকল্পনা এখন মূলত গৃহীত হয়েছে। প্রথমটি হ'ল একটি বুদ্ধিমান ক্ষতিপূরণ সিস্টেম ইনস্টল করা, রিয়েল টাইমে প্রিন্টিং মার্ক পয়েন্টগুলি পর্যবেক্ষণ করতে একটি হাই-প্রিকিশন স্ক্যানার (12 0 0 ডিপিআই পর্যন্ত রেজোলিউশন) ব্যবহার করা এবং তারপরে 0.03 মিমি এর মধ্যে ত্রুটিটি নিয়ন্ত্রণ করতে একটি যথার্থ মোটরের মাধ্যমে রোলার অবস্থানটি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করুন। দ্বিতীয়টি হ'ল কালিটিতে স্তরযুক্ত নিরাময় সম্পাদন করা, অর্থাৎ, ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালিকে অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির অতিবেগুনী ইরেডিয়েশনের আগে প্রাথমিক নিরাময়টি সম্পূর্ণ করতে দেয়।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের পরে নিরাময় প্রক্রিয়াতে, উদাহরণস্বরূপ, ইনফ্রারেড প্রাক-নিরাময় সরঞ্জাম ব্যবহার করা হবে। এই সময়ে, পাওয়ার ঘনত্বের পরামিতি প্রায় 15W\/সেমি ² নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয় ² এর সুবিধা হ'ল উপাদান পৃষ্ঠের নিরাময় হার কমপক্ষে 80%এ পৌঁছতে পারে। অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়া শেষে, 395nm এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ এলইডি-ইউভি আলোর উত্সগুলি সাধারণত মাধ্যমিক নিরাময়ের জন্য নির্বাচিত হয়। এই সময়ে, শক্তি ঘনত্বের পরামিতিটি মূলত বিভিন্ন কালি স্তরগুলির মধ্যে পারস্পরিক হস্তক্ষেপ এড়াতে 80MJ\/সেমি² এ সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সাবস্ট্রেট প্রিট্রেটমেন্টের নির্দিষ্ট বাস্তবায়ন পরিকল্পনা সম্পর্কে, উদাহরণস্বরূপ, আবরণ প্রক্রিয়াতে, প্রায় 15% এর শক্ত সামগ্রীযুক্ত একটি জল-ভিত্তিক প্রাইমার পাতলা কাগজ-ধরণের স্তরগুলির পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হবে। এই চিকিত্সা পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালিগুলির আঠালো কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, সাধারণত 95%এরও বেশি আঠালো সূচকে পৌঁছায়। একই সময়ে, একটি অতিরিক্ত সুবিধা হ'ল অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় চাপটি প্রচলিত 0। 15 এমপিএ থেকে প্রায় 0। 12 এমপিএতে যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
উচ্চ-মূল্য-যুক্ত পণ্য যেমন হাই-এন্ড সিগারেট প্যাকেজগুলির মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশনটিতে, উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ প্রক্রিয়াটি বেস হিসাবে ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ব্যবহার করবে এবং তারপরে অফসেট প্রিন্টিং স্পট রঙ প্রক্রিয়া যেমন প্যান্টোন 871 সি এর মতো বিশেষ রঙের সংখ্যার প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং নির্দিষ্ট ক্ষেত্রগুলির একটি স্পর্শের সাথে ইউভি ভেরিশ প্রয়োগ করবে। এই মাল্টি-প্রক্রিয়া সংমিশ্রণের মাধ্যমে, সাতটি রঙের সুপারিম্পোজডের বিশেষ ভিজ্যুয়াল এফেক্টটি অবশেষে অর্জন করা যেতে পারে।
অ্যান্টি-কাউন্টারফাইটিং প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে প্রযুক্তিগত বাস্তবায়নের জন্য, উদাহরণস্বরূপ, অফসেট প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি একই সময়ে প্রায় 0। 03 মিমি লাইন প্রস্থের সাথে মাইক্রো-টেক্সট উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হবে এবং তারপরে প্রায় 15 মাইক্রনের গভীরতার সাথে একটি এমবসড টেক্সচার গঠনে একত্রিত করে। এই অ্যান্টি-কাউন্টারফাইটিং বৈশিষ্ট্যগুলি যাচাই করতে, সাধারণত সেগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে দশ বারেরও বেশি ম্যাগনিফিকেশন দিয়ে পর্যবেক্ষণ সরঞ্জামগুলি সজ্জিত করা প্রয়োজন।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং ইন্টিগ্রেটেড স্ক্রিন ইউনিট: কার্যকরী মুদ্রণে একটি যুগান্তকারী
কার্যকরী মুদ্রণ উপলব্ধি করার প্রক্রিয়াতে, ফ্লেক্সোগ্রাফিক সরঞ্জাম এবং স্ক্রিন মডিউলগুলির অনলাইন কনফিগারেশন অনন্য সুবিধা দেখায়। বিশেষত, স্ক্রিন প্রিন্টিং ইউনিট মূলত বিশেষ কালিগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য দায়ী। উদাহরণস্বরূপ, আলোকিত কালিটির বেধ 30 থেকে 50 মাইক্রন পরিসীমাতে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, যাতে পণ্যটি 12 ঘন্টা অন্ধকারে 150mcd\/m² এরও বেশি উজ্জ্বলতা সূচক বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করতে হবে। একই সময়ে, হিমায়িত প্রভাবের সাথে কালি চিকিত্সা কার্যকরভাবে আরএ 3-5 মাইক্রনগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে প্যাকেজিং উপকরণগুলির অ্যান্টি-স্লিপ কর্মক্ষমতা কার্যকরভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
উত্পাদন দক্ষতার দৃষ্টিকোণ থেকে, traditional তিহ্যবাহী অফলাইন স্ক্রিন মোডটি প্রতিবার প্লেট পরিবর্তন করতে আধা ঘণ্টারও বেশি সময় নেয় এবং প্রক্রিয়াটিতে 5% এরও বেশি বর্জ্য উত্পন্ন হবে। অনলাইন প্রোডাকশন মোডটি সরঞ্জামের সহযোগী অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে প্লেট পরিবর্তনের সময়কে পাঁচ মিনিটেরও কম সময়ে সংক্ষিপ্ত করে এবং বর্জ্য হারও 1%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এই উন্নতি প্যাকেজিং উত্পাদনের জন্য উত্পাদন লাইনের টার্নওভার গতি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে যার জন্য ঘন ঘন প্রক্রিয়া স্যুইচিংয়ের প্রয়োজন।
ক্রমবর্ধমান পণ্য যুক্ত মান হিসাবে, স্পর্শকাতর অভিজ্ঞতার অপ্টিমাইজেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি। উদাহরণস্বরূপ, কসমেটিক প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে, এমবসড লোগো সহ সুপারমোজড গ্রেডিয়েন্ট ব্যাকগ্রাউন্ড রঙের প্রক্রিয়া সংমিশ্রণটি গৃহীত হয়। যখন এমবসড লোগোর উচ্চতা 0। কার্যকরী কালিগুলির প্রয়োগও মনোযোগের যোগ্য। উদাহরণস্বরূপ, তাপমাত্রা-পরিবর্তনকারী কালিগুলি প্রায় 30 ডিগ্রিতে রঙ পরিবর্তন অর্জন করতে পারে এবং প্রতিক্রিয়া সময় 3 সেকেন্ডের বেশি হয় না; এবং ফটোক্রোমিক উপকরণগুলি অতিবেগুনী বিকিরণের পরে সুস্পষ্ট রঙের পার্থক্য তৈরি করবে এবং এই বৈশিষ্ট্যটি একটি চক্রে কয়েক হাজার বার প্রদর্শিত হতে পারে।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে প্লেট পরামিতিগুলির সেটিংয়ে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। নাইলন স্ক্রিনের উত্তেজনা {{0}} n\/সেমি এর পরিসরে বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। 35 মাইক্রন বেধ এবং 35% খোলার হারের কনফিগারেশন সহ এটি মুদ্রণের নির্ভুলতা এবং কালি স্থানান্তর দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে। স্ক্র্যাপার সিস্টেমের ডিবাগিংও গুরুত্বপূর্ণ। 70-75 শোর এ এর কঠোরতা সহ একটি স্ক্র্যাপার চয়ন করুন 0. 75- ডিগ্রি প্রবণতা কোণে অপারেটিং করার সময় 0 2-0। 3 এমপিএ, কালি স্থানান্তরটির 90% এরও বেশি অর্জন করা যায়।
ব্র্যান্ডগুলির উচ্চ-শেষের চাহিদার জন্য, ধাতব টেক্সচার প্রিন্টিং একটি সাধারণ পদ্ধতি। বিলাসবহুল প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে 40% অ্যালুমিনিয়াম পাউডার যুক্ত করে, লেবেলের চকচকে একটি 60-} ডিগ্রি পর্যবেক্ষণ কোণে 85gu এর বেশি পৌঁছতে পারে। এই বর্ধিত ভিজ্যুয়াল এফেক্ট, স্পর্শকাতর স্তরে পৃথক নকশার সাথে মিলিত হয়ে একসাথে পণ্য প্রিমিয়ামের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সমর্থন গঠন করে।
মুদ্রণ প্রযুক্তি আপগ্রেড করার প্রক্রিয়াতে, ডিজিটাল ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং হ'ল মূল বিকাশের দিক এবং এটি মূলত তিনটি স্তরের মাধ্যমে বুদ্ধিমান প্রযুক্তিতে রূপান্তরিত হয়।
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের ক্ষেত্রে, প্রথম দিকে মনোযোগ দেওয়ার জন্য প্রথম জিনিসটি হ'ল প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত আপগ্রেড। উদাহরণস্বরূপ, ব্যবহৃত প্রযুক্তিটি হ'ল লেজার ডাইরেক্ট খোদাই (এলডিআই)। এই প্রযুক্তির সুবিধাটি মূলত প্লেটটিতে প্রতিফলিত হয় যথার্থতা 4800 ডিপিআইতে পৌঁছতে পারে এবং প্লেট তৈরির সময়টি পুরানো পদ্ধতির তুলনায় দুই-তৃতীয়াংশ দ্বারা সংক্ষিপ্ত করা হয়। বিশেষত, প্লেট উপাদান ব্যয় উল্লেখ করা উচিত, যা অতীতে সাধারণত ব্যবহৃত রজন প্লেটের তুলনায় ব্যয় প্রায় 20% হ্রাস করতে পারে।
তারপরে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উন্নতি সম্পর্কে কথা বলা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ক্লোজড-লুপ টেনশন নিয়ন্ত্রণের অংশে, এখন ব্যবহৃত সেন্সরের যথার্থতা প্লাস বা বিয়োগের স্তরে পৌঁছতে পারে 0। 1 নিউটন, এবং প্রতিক্রিয়া গতি দশ মিলিসেকেন্ডের বেশি নয়। কালি ক্রমাঙ্কনের ক্ষেত্রে, বর্ণালী ঘনত্ব ডিটেক্টরগুলির মতো সরঞ্জামগুলি এখন ব্যবহৃত হয় যেমন বাজারে কমন টেককন ব্র্যান্ড ডিটেক্টর, যা রিয়েল টাইমে বিন্দুগুলির সম্প্রসারণ পর্যবেক্ষণ করতে পারে এবং ত্রুটির পরিসীমা 1%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
রঙ পরিচালনার বিষয়ে, এটি সমর্থন করার জন্য এখন একটি বৃহত ডাটাবেস প্রতিষ্ঠিত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, রঙিন স্কিমগুলির 100 টিরও বেশি, 000 সেটগুলি সংরক্ষণ করা হয় এবং বিভিন্ন ডিভাইসের মধ্যে রঙের সাথে মেলে যখন রঙ বিচ্যুতিটি এমন একটি স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যা প্রায় খালি চোখে অদৃশ্য।
স্বল্প-চালিত মুদ্রণের প্রয়োজনগুলির প্রতিক্রিয়া জানালে, প্রথম বিষয়টি বিবেচনা করা হ'ল উত্পাদন মডেলটির সামঞ্জস্য। ব্যয় গণনার ক্ষেত্রে, ডিজিটাল ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের শীট প্রতি ব্যয়টি মূলত দুটি অংশ অন্তর্ভুক্ত করে, যথা প্লেট তৈরির প্রাথমিক ব্যয় এবং কাগজের শীট প্রতি মুদ্রণ ব্যয়। উদাহরণস্বরূপ, ডিজিটাল ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের প্লেট তৈরির ফি কেবল 500 ইউয়ান এবং কাগজের প্রতিটি শীটের জন্য 8 সেন্ট খরচ হয়। যদিও traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিতে 3 সেন্ট কম একক মুদ্রণ ব্যয় রয়েছে, তবে এটির জন্য কমপক্ষে 5, 000 শীট প্রয়োজন 2, 000 ইউয়ান প্লেট তৈরির ফি ছড়িয়ে দিতে। সংক্ষেপে, যখন অর্ডার ভলিউমটি প্রায় 3,500 শিটের কাছাকাছি থাকে, তখন ডিজিটাল ফ্লেক্সো প্রিন্টিং চয়ন করা আরও ব্যয়বহুল।
অবশেষে, ডেটা সংহতকরণের অনুশীলন যুক্ত করা প্রয়োজন। আজকের সিস্টেমগুলি গতিশীলভাবে উত্পাদন ডেটা ক্যাপচার করে, যেমন ক্রমের ভলিউম এবং সরঞ্জাম অপারেটিং পরামিতিগুলিতে পরিবর্তন এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালগরিদমের মাধ্যমে মুদ্রণ সেটিংস সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন কাগজের উত্তেজনা ওঠানামা সনাক্ত করা হয়, তখন সিস্টেমটি তাত্ক্ষণিকভাবে স্থিতিশীল মুদ্রণের গুণমান বজায় রাখতে রোলার চাপটি সামঞ্জস্য করবে।
ভেরিয়েবল ডেটা প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে, গতিশীল ডেটার সাথে ফ্লেক্সোগ্রাফিক ফিক্সড সামগ্রীর সাথে সংযোগ স্থাপনের প্রযুক্তিগত সমাধান এখন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, অনলাইন আউটপুট জন্য পিডিএফ\/ভিটি এর সর্বজনীন বিন্যাসের মাধ্যমে, অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি মূলত প্রতি মিনিটে 100 মিটারেরও বেশি পৌঁছতে পারে। এই প্রক্রিয়াটির একটি খুব সমালোচনামূলক লিঙ্ক হ'ল ফাস্ট অর্ডার পরিবর্তন সিস্টেমের নকশা অপ্টিমাইজেশন।
সরঞ্জামগুলির মডুলার ডিজাইনের বিষয়ে, অনেক নির্মাতারা এখন রোলার পরিবর্তনের সময়টি ছোট করার দিকে মনোনিবেশ করেন। পুরো রোলার পরিবর্তন প্রক্রিয়াটি সাধারণত আট মিনিটের বেশি হয় না, যা তিন বছর আগে শিল্পের তুলনায় প্রায় 40% বেশি। সিস্টেমে একটি অন্তর্নির্মিত historical তিহাসিক প্রক্রিয়া প্যারামিটার ডাটাবেসও রয়েছে, বিশেষত সাধারণত ব্যবহৃত কনফিগারেশনগুলি মূলত দশ সেকেন্ডের মধ্যে কল করা যেতে পারে, যা জরুরি অর্ডার সংযোজন ব্যবসা পরিচালনার জন্য বিশেষভাবে সহায়ক।
নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলির ক্ষেত্রে, লেবেল মুদ্রণের ক্ষেত্রে একটি সাধারণ কেস হ'ল দৈনিক রাসায়নিক পণ্যগুলির প্যাকেজিং উত্পাদন। উদাহরণস্বরূপ, শ্যাম্পু বোতলে গ্রেডিয়েন্ট প্যাটার্নটি ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের সাথে মুদ্রিত হয় এবং ডিজিটাল ফ্লেক্সো প্রিন্টিং প্রযুক্তি বাস্তব সময়ে বিভিন্ন সুগন্ধির লোগো নিদর্শনগুলি স্যুইচ করতে পারে। পর্যবেক্ষণ অনুসারে, এই ধরণের উত্পাদন লাইনটি প্রতিদিন প্রায় 200, 000 লেবেলের উত্পাদন কার্যটি সম্পূর্ণ করতে পারে। প্রকাশনা মুদ্রণের একটি আকর্ষণীয় অ্যাপ্লিকেশন দিক হ'ল স্বল্প-চালিত বই, যেমন শিশুদের ছবি বই, যার জন্য ঘন ঘন প্লেট পরিবর্তন প্রয়োজন। তাদের স্বাভাবিক অনুশীলনটি হ'ল পাঠ্য অংশের অফসেট পেপার প্রিন্টিংয়ের জন্য ফ্লেক্সো প্রিন্টিং এবং ব্যক্তিগতকৃত প্রভাবগুলি অর্জনের জন্য কভার অংশের প্রলিপ্ত কাগজের জন্য ডিজিটাল ফ্লেক্সো প্রিন্টিং ব্যবহার করা। সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ এখন প্রায় 100 টি অনুলিপি হতে পারে।
মাল্টি-প্রসেস ইন্টিগ্রেশন ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের মানটিতে লিপকে চালিত করে
প্রযুক্তিগত বিকাশের দৃষ্টিকোণ থেকে, বর্তমানে ক্রস-প্রক্রিয়া সংহতকরণের একটি সুস্পষ্ট প্রবণতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, সরঞ্জাম আপগ্রেডগুলি আর একক-ফাংশন উন্নতির মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়, তবে ধীরে ধীরে সংমিশ্রণ কার্যকরী মডিউলগুলি যেমন বুদ্ধিমান রক্ষণাবেক্ষণের পূর্বাভাস (যেমন মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন কখন নির্ধারণ করতে এআই ব্যবহার করা) এবং ন্যানো-স্তরের প্যাটার্ন ছাপানো সংহত করে। এই ইন্টিগ্রেশন ট্রেন্ডটি মূলত মুদ্রণ পরিষেবা মডেলটির সামগ্রিক রূপান্তর হিসাবে বোঝা যায়, অর্থাৎ কেবল সরঞ্জাম বিক্রয় থেকে শুরু করে পূর্ণ-প্রক্রিয়া সমাধান সরবরাহ করা পর্যন্ত।
শিল্প আপগ্রেড করার মূল চাবিকাঠি কীভাবে যৌগিক উত্পাদন প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে তার মধ্যে রয়েছে। সহজ কথায় বলতে গেলে, প্রযুক্তির সংমিশ্রণের মাধ্যমে তিনটি আপাতদৃষ্টিতে পরস্পরবিরোধী লক্ষ্য অর্জন করা - ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণের স্বল্প ব্যয়ের traditional তিহ্যবাহী সুবিধা বজায় রাখা, পণ্যের অতিরিক্ত ফাংশনগুলি বাড়ানো (যেমন অ্যান্টি -কাউন্টারফাইটিং লেপ, বিশেষ টেক্সচার) এবং পরিবেশ সুরক্ষা মানগুলি (যেমন অস্থির পদার্থের নির্গমন হ্রাস করা) মেটাতে। এই তিনটি উপাদানের ভারসাম্যের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াতে সহযোগী উদ্ভাবন প্রয়োজন।
ভবিষ্যতে, মনোযোগ দেওয়ার মতো প্রযুক্তিগত অগ্রগতি দুটি স্তরে কেন্দ্রীভূত হতে পারে: প্রথম, বুদ্ধিমান প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি, মেশিনগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে historical তিহাসিক উত্পাদন ডেটা শিখতে দেয়, উদাহরণস্বরূপ, গভীর শিক্ষার মডেলগুলি 200 টিরও বেশি প্যারামিটার সূচকগুলি যেমন মুদ্রণ চাপের মান এবং কালি সান্দ্রতা নিজের দ্বারা সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে পণ্য স্ক্র্যাপের হারটি একটি অত্যন্ত নিম্ন স্তরে নিয়ন্ত্রণ করা যায়; দ্বিতীয়ত, ক্রস-ডোমেন প্রযুক্তি গ্রাফটিং, যেমন traditional তিহ্যবাহী মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলির সাথে চিপগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত ন্যানোইম্পপ্রিন্ট প্রযুক্তির সংমিশ্রণ করা, যাতে সুনির্দিষ্ট সার্কিট নিদর্শনগুলি প্যাকেজিং উপকরণগুলিতে মুদ্রিত করা যায়, স্মার্ট প্যাকেজিংয়ের মতো উদ্ভাবনী অ্যাপ্লিকেশনগুলির সম্ভাবনা সরবরাহ করে।
