ডাই কাট মেশিনটি কীভাবে ব্যবহার করবেন

আধুনিক শিল্প উত্পাদনতে মূল সরঞ্জাম হিসাবে ডাই কাটিং মেশিনগুলি যথার্থ কাটার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর উচ্চ - নির্ভুলতা এবং উচ্চ - দক্ষতা প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি এটি প্যাকেজিং, প্রিন্টিং, ইলেকট্রনিক্স এবং স্বয়ংচালিত উত্পাদন হিসাবে শিল্পগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ডাই - কাটিয়া প্রযুক্তি সরাসরি বিভিন্ন উপকরণ কেটে পণ্য গঠনের গুণমান এবং প্যাকেজিং প্রভাবের গুণমান নির্ধারণ করে।
পণ্যের মানের জন্য গ্রাহক বাজারের প্রয়োজনীয়তার উন্নতির সাথে, ডাই - কাটিয়া প্রযুক্তি উল্লেখযোগ্য বিকাশ অর্জন করেছে। এটি উচ্চতর - শেষ প্যাকেজিং পণ্য, বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির জন্য অন্তরক উপকরণ বা স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশগুলি, তারা সকলেই ডাই কাটিং মেশিনগুলির সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণের উপর নির্ভর করে। বর্তমানে, গার্হস্থ্য উত্পাদনকারী উদ্যোগগুলি উত্পাদন দক্ষতা বাড়ানোর জন্য ডিআইএ - কাটা সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত আপগ্রেড সক্রিয়ভাবে প্রচার করছে।
এই নিবন্ধটি নিয়মিতভাবে ডাই কাটিং মেশিনগুলির অপারেশন নিয়মগুলি ব্যাখ্যা করবে, যার মধ্যে সরঞ্জাম ডিবাগিং, স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন পদ্ধতি, সুরক্ষা সতর্কতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলির মূল পয়েন্টগুলি অপারেটরদের জন্য পেশাদার প্রযুক্তিগত দিকনির্দেশনা সরবরাহ করা এবং উদ্যোগগুলিকে গুণমান এবং দক্ষতার দ্বৈত উন্নতি অর্জনে সহায়তা করে।

সরঞ্জাম পরিদর্শন
সরঞ্জাম পরিদর্শন করা ডাই কাটিং মেশিনের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার প্রাথমিক পদক্ষেপ। ডাই -}}}}} of এর মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের অবশ্যই এটির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করতে হবে। প্রথম পদক্ষেপটি একটি উপস্থিতি পরিদর্শন করা। অপারেটরকে অবশ্যই ডাই কাটিং মেশিনের দেহটি ক্ষতিগ্রস্থ বা বিকৃত হয়েছে এবং প্রতিটি উপাদানগুলির সংযোগগুলি স্থিতিশীল কিনা তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করতে হবে। দ্বিতীয়ত, অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন করাও প্রয়োজন, যেমন মেশিনের অভ্যন্তরে উপাদানগুলিতে কোনও মরিচা বা পরিধান আছে কিনা তা যাচাই করা। উদাহরণস্বরূপ, বিমানের বহির্মুখে কোনও ফাটল রয়েছে এবং স্ক্রুগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন আছে। অপারেটররা মেশিনের অভ্যন্তরে উপাদানগুলি পরিদর্শন এবং মেরামত করে উত্পাদন দক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে পারে। শরীরের ক্ষতি দ্বারা সৃষ্ট সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষার উপর সম্ভাব্য নেতিবাচক প্রভাবের কারণে এবং উপাদানগুলির অস্থির সংযোগ সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের সময় কম্পন বা অস্বাভাবিক শব্দের কারণ হতে পারে এবং এমনকি ত্রুটিগুলিও ট্রিগার করতে পারে।
বৈদ্যুতিক ব্যবস্থাটি পরিদর্শন করাও খুব গুরুত্বপূর্ণ। শক্তি এবং সংকেত কেবলগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পরিচালনা করুন। যদি কোনও সমস্যা পাওয়া যায় তবে তাৎক্ষণিকভাবে এগুলি সরিয়ে দিন। সম্ভাব্য সুরক্ষার ঝুঁকি যেমন শর্ট সার্কিট এবং তারের বৃদ্ধির কারণে বা তারের ক্ষতির কারণে সৃষ্ট ফুটো হিসাবে রোধ করতে পাওয়ার কর্ডটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। একবার কোনও ত্রুটি সনাক্ত হয়ে গেলে, সরঞ্জামগুলির নিরাপদ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সম্ভাব্য বিপদগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে নির্মূল করা উচিত। একই সময়ে, স্যুইচ এবং বোতামগুলির সংবেদনশীলতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, পাশাপাশি সূচক লাইটগুলি স্বাভাবিকভাবে প্রদর্শিত হচ্ছে কিনা। যদি সূচক আলো অস্বাভাবিক হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে সার্কিটটিতে একটি ত্রুটি রয়েছে এবং এটি মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণ করা দরকার। যদি স্যুইচটি ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া জানায় তবে সরঞ্জামগুলি সাধারণত শুরু বা বন্ধ নাও হতে পারে। যদি সূচকটি হালকা ত্রুটি হয় তবে এটি সরঞ্জামগুলির কার্যকরী শর্তটি সঠিকভাবে প্রদর্শন করতে পারে না, যার ফলে অপারেটরের রায় ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
যান্ত্রিক সিস্টেমগুলির পরিদর্শনকেও অবমূল্যায়ন করা উচিত নয়। যদি এটি খুব শক্ত হয় তবে এটি সংক্রমণ শৃঙ্খলে অতিরিক্ত শক্তি সৃষ্টি করবে এবং এর ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করবে। সংক্রমণ উপাদানগুলির (যেমন বেল্ট এবং চেইন) শক্ততা পরীক্ষা করুন। যদি এগুলি খুব আলগা হয় তবে এটি অস্থির সংক্রমণ হতে পারে এবং এইভাবে ডাই - কাটার যথার্থতা প্রভাবিত করতে পারে। অতএব, দৈনিক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, সংক্রমণ উপাদানগুলি পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি এটি খুব টাইট হয় তবে সংক্রমণ উপাদানগুলির পরিধান বাড়বে, যার ফলে তাদের পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করা হবে। দৈনিক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কঠোর কাজের অবস্থার অধীনে যান্ত্রিক উপাদানগুলির দীর্ঘ - টার্ম অপারেশনের কারণে তারা ত্রুটিযুক্ত হওয়ার ঝুঁকিতে পড়ে। এছাড়াও, চলন্ত অংশগুলির উচ্চতর ডিগ্রি নমনীয়তা এবং কোনও জ্যামিং রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেশন শর্তের একটি সতর্কতার সাথে পরিদর্শন করাও প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে লুব্রিকেট না করা হয় তবে তারা আরও তাপ এবং পরিধান করতে পারে এবং এমনকি আটকে যেতে পারে, যার ফলে সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে।

উপাদান প্রস্তুতি
ডাই - কাটা পণ্যগুলির গুণমান উপাদান প্রস্তুতির দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয়। তাদের মধ্যে, ডাই কাটিং মেশিনগুলি যা কাঁচামাল হিসাবে কাগজ ব্যবহার করে তা সর্বাধিক সাধারণ কারণ এগুলি দাম কম এবং ব্যবহার করা সহজ, তাই এগুলি সর্বাধিক ব্যাপকভাবে প্রয়োগ হয়। ডাই - কাটিয়া উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার সময়, পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ ডাই - কাটিয়া উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কাগজ, প্লাস্টিক ফিল্ম এবং ধাতব ফয়েল ইত্যাদি। সমস্ত ধরণের উপকরণের তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন কাগজের কোমলতা, প্লাস্টিকের ফিল্মের স্বচ্ছতা এবং দৃ ness ়তা এবং ধাতব ফয়েল এর পরিবাহিতা ইত্যাদি ইত্যাদি উপকরণ নির্বাচন করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাদের গুণমানটি পূর্বনির্ধারিত মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য। এর মধ্যে রয়েছে কাগজের ওজন এবং বেধের অভিন্ন বিতরণ, পাশাপাশি প্লাস্টিকের ফিল্মের পৃষ্ঠের ভাল সমতলতা।
প্লেটগুলি কাটার জন্য আমাদের ডাই - এর জন্য প্রস্তুতিমূলক কাজটি হ্রাস করতে হবে না। ডাই কাটিং মেশিনের সমন্বয় অবশ্যই স্থানে থাকতে হবে। দয়া করে সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করে দেখুন - কাটিং প্লেট ক্ষতিগ্রস্থ বা জীর্ণ হয়েছে এবং এর আকারটি পণ্যের নির্দিষ্টকরণের সাথে মেলে কিনা। এছাড়াও, ডাই কাটিং মেশিনটি সঠিক অবস্থানে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। যখন ডাই - কাটিয়া প্লেটটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা জীর্ণ হয়, তখন এটি ডাই - কাটিংয়ে অনর্থক হতে পারে এবং বুর্স এবং ডাইমেনশনাল বিচ্যুতির মতো সমস্যা হতে পারে। ইনস্টলেশন শুরু করার আগে, ডাই -}}}}}}}}}} এটি নিশ্চিত করতে পারে যে ডাই - কাটিয়া প্রভাব প্রভাবিত হয় না।
পরিবেশগত প্রস্তুতি
ডাই কাটিং মেশিনগুলির স্থিতিশীল অপারেশন এবং পণ্যগুলির উচ্চ মানের নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ - গুণমানের কাজের পরিবেশ গুরুত্বপূর্ণ। মেশিনটি সর্বোত্তম অবস্থায় পরিচালিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, বিভিন্ন প্রতিকূল কারণগুলির হস্তক্ষেপ দূর করতে এবং সরঞ্জামগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে এমন গ্যারান্টি দিতে হবে যে উত্পাদন সাইটটি অবশ্যই পুরোপুরি পরিষ্কার করতে হবে। কর্মক্ষেত্রটি সর্বদা পরিষ্কার রয়েছে তা নিশ্চিত করুন এবং অঞ্চল থেকে সমস্ত ধরণের ধ্বংসাবশেষ এবং ধুলো সরিয়ে ফেলুন। যদি স্যাঁতসেঁতে মাটিতে কাজ করা প্রয়োজন হয় তবে এটি অবশ্যই শুকনো রাখতে হবে। অমেধ্য এবং ধূলিকণাগুলি সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে পারে, যা কেবল সরঞ্জামের সংক্রমণ অংশ এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে হস্তক্ষেপ করে না, তবে ডাই - কাটিয়া উপকরণগুলিকে দূষিত করতে পারে, যার ফলে পণ্যগুলির গুণমানের উপর নেতিবাচক প্রভাব রয়েছে।
আমরা তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার নিয়ন্ত্রণকেও অবহেলা করতে পারি না। বিভিন্ন ডাই - কাটিং উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত পরিবেশগত অবস্থার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্যের কারণে, বিভিন্ন পণ্যের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি গ্রহণ করা দরকার। ডাই - কাটার জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন অনুসারে, কর্মক্ষেত্রে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা একটি উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে বজায় রাখা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। বিপরীতে, যদি পরিবেশের আপেক্ষিক আর্দ্রতা খুব কম হয় তবে এটি পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে এবং কাগজ ভাঙ্গার মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যে পদার্থগুলি বিশেষত আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল, যেমন কাগজের মতো, যখন পরিবেশগত আর্দ্রতা খুব বেশি থাকে, তখন আর্দ্রতা শোষণের কারণে কাগজটি বিকৃত হতে পারে, যা ভুল ছাঁচ কাটা হতে পারে। যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয় তবে এটি সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং ব্যবহৃত উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে।
কর্মীদের প্রস্তুতি
অপারেটরগুলির ক্ষমতা এবং গুণমান সরাসরি ডাই কাটিং মেশিনের অপারেশনাল দক্ষতা এবং সুরক্ষা নির্ধারণ করবে। ডাই কাটিং মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, এর অপারেটরদের প্রশিক্ষণ জোরদার করা প্রয়োজন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অপারেটর পেশাদার প্রশিক্ষণ পেয়েছে এবং ডাই কাটিং মেশিনের অপারেশন পদ্ধতি এবং সুরক্ষা সতর্কতা সম্পর্কে একটি সম্পূর্ণ ধারণা রয়েছে। ব্যবহারিক অপারেশন প্রশিক্ষণের মাধ্যমে, অপারেটররা সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে সঠিকভাবে উত্পাদন পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের কাজ পরিচালনা করতে পারে। পেশাদার প্রশিক্ষণের মাধ্যমে, অপারেটররা সরঞ্জামগুলির কাঠামো, কার্যকরী নীতি এবং অপারেশন দক্ষতা সম্পর্কে একটি সম্পূর্ণ ধারণা অর্জন করতে পারে এবং সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধানে দক্ষ হতে পারে, যার ফলে তাদের অপারেশনাল ক্ষমতা এবং সুরক্ষা সচেতনতা বাড়ানো যায়।
সমস্ত অপারেটরকে অবশ্যই সুরক্ষার হেলমেট, প্রতিরক্ষামূলক চশমা এবং গ্লাভস ইত্যাদির মধ্যে সীমাবদ্ধ নয় তবে উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করতে হবে, এছাড়াও, অপারেটরদের যান্ত্রিক ক্ষতি বা কাটা কাটা এড়াতে কাটিং অপারেশনগুলি সম্পাদন করার সময় তাদের নিজস্ব সুরক্ষার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে দুর্ঘটনা রোধ করতে পারে। একটি হেলমেটের মূল কাজটি হ'ল মাথাটি দুর্ঘটনাক্রমে আঘাত করা থেকে রোধ করা, যখন প্রতিরক্ষামূলক চশমা নিশ্চিত করে যে ডাইয়ের সময় টুকরোগুলি - কাটা কাটা চোখে উড়ে যায় না। গ্লোভগুলি ছুরি এবং অন্যান্য তীক্ষ্ণ অংশগুলি থেকে আঘাতগুলি থেকে হাতগুলি রক্ষা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

মূল পদক্ষেপ
ডাই কাটিং মেশিনটি শুরু করা প্রথম পদক্ষেপটি শুরু করার প্রথম পদক্ষেপ। এর শক্তি চালু করার জন্য আপনাকে সঠিক পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে হবে। যদি পদক্ষেপগুলি অনুসরণ না করা হয় তবে এটি মেশিনটিকে ত্রুটিযুক্ত করে তুলবে। কিছু ডাই কাটিং মেশিন ব্যবহারের আগে প্রিহিট করা দরকার। এটি নিশ্চিত করতে পারে যে সরঞ্জামগুলি একটি স্থিতিশীল অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছেছে, যার ফলে ডাই - কাটার যথার্থতা উন্নত করে। শুরু করার আগে, মেশিনের সমস্ত স্যুইচগুলি প্রথমে চালু করতে হবে এবং তারপরে পাওয়ার প্লাগটি পাওয়ার সকেটে প্রবেশ করানো উচিত এবং চালিত করা উচিত। কেবলমাত্র এইভাবেই মারা যেতে পারে - কাটিং সুরক্ষা গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে। সরঞ্জামগুলি শুরু হওয়ার পরে, চাপ, অপারেটিং গতি এবং তাপমাত্রা যেমন কোনও সাধারণ অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
প্যারামিটারগুলির কনফিগারেশনটি ডাই -}}}}}}} CATE প্রভাব নির্ধারণ করে মূল উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়। এটি ডাই কাটিং মেশিনকে সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় পৌঁছাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সক্ষম করতে পারে। ডাই - কাটিং উপকরণ এবং পণ্যগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে, আমাদের ডাই - কাটিং চাপ, গতি এবং তাপমাত্রার মতো উপযুক্ত কী পরামিতি সেট করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, বৃহত্তর বেধযুক্ত পদার্থের জন্য, ডাই - কাটার চাপকে যথাযথভাবে বাড়ানো দরকার; তাপমাত্রার প্রতি বিশেষত সংবেদনশীল পদার্থগুলির জন্য, তাদের বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিরূপ প্রভাব এড়াতে গরমের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
ট্রায়াল ডাই পরিচালনা করা - কাটিং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। যদি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা যায় না, তবে এটি পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ডিবাগিংয়ের প্রয়োজন। প্রথমত, আমরা একটি ট্রায়াল ডাই - কাটিং অপারেশনটি অল্প পরিমাণে উপাদান সহ কাটিয়া অপারেশনটি পরীক্ষা করতে ডাই - কাটিয়া প্রভাবটি ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং কাটা মানের মতো দিকগুলি সহ পূর্বনির্ধারিত মানগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে। যদি ডাই - কাটিং পরীক্ষার প্রভাব প্রত্যাশা পূরণ করতে ব্যর্থ হয় তবে সন্তোষজনক ফলাফল না পাওয়া পর্যন্ত প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি সময় মতো পদ্ধতিতে সামঞ্জস্য করা উচিত।
আনুষ্ঠানিক ডাই - কাটিং অপারেশন পরিচালনা করার সময়, আনুষ্ঠানিক ডাই - কাটা উত্পাদন প্রক্রিয়া কেবল ট্রায়াল ডাইয়ের পরে শুরু হবে - কাটিং যোগ্য মানগুলি পূরণ করে। লক্ষ্য হ'ল পণ্যগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা, পণ্যের যোগ্যতার হার বাড়ানো এবং এর মাধ্যমে পণ্যের ব্যয় হ্রাস করা। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আমাদের সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা এবং পণ্যগুলির গুণমানের যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করতে হবে। দয়া করে সরঞ্জামগুলির সম্ভাব্য কম্পন এবং শব্দ বিষয়গুলিতে গভীর মনোযোগ দিন। একই সময়ে, পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা, কাটার গুণমান এবং প্রান্তের সূক্ষ্মতা হিসাবে মূল সূচকগুলিতেও মনোযোগ দিন।
মেশিনের অপারেশন বন্ধ করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। বন্ধ হওয়ার সময়, ছুরি রোলার এবং ওয়ার্কটেবলকে একটি অনুভূমিক অবস্থানে রাখতে হবে। উত্পাদন কার্য সম্পন্ন হওয়ার পরে, ডাই কাটিং মেশিনের শক্তিটি সঠিক পদক্ষেপগুলি অনুসারে বন্ধ করতে হবে। শক্তি বন্ধ করার আগে, শুকানোর পরে সরঞ্জামগুলিতে মেনে চলা থেকে রোধ করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে অবশিষ্ট উপকরণগুলি সরিয়ে ফেলা প্রয়োজন, যা পরবর্তী ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে।
সতর্কতা
প্রাথমিক নীতিটি অপারেশনের সুরক্ষা নিশ্চিত করা। আমাদের অবশ্যই সুরক্ষা অপারেশন বিধিমালাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে এবং সরঞ্জাম অপারেশনের সময় যেমন কোনও বিপজ্জনক ক্রিয়া সম্পাদন করা, যেমন চলমান অংশগুলি স্পর্শ করা বা টেম্পলেটগুলি পরিষ্কার করা ইত্যাদির মতো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়েছে।
পুরো ডাই - কাটিয়া প্রক্রিয়া জুড়ে গুণমান পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য। উত্পাদনে, পণ্যগুলি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের স্থিতিগুলির পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করা প্রয়োজন। পর্যায়ক্রমে বিদ্যমান মানের ত্রুটিগুলি যেমন বার্স এবং ডাইমেনশনাল বিচ্যুতিগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে সনাক্ত করতে এবং সম্বোধন করতে পণ্যগুলির গুণমান পরিদর্শন করুন। গুণমানের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য, আমাদের তাদের কারণগুলির গভীরতা বিশ্লেষণ করতে হবে এবং তাদের সংশোধন ও উন্নত করার জন্য উপযুক্ত কৌশল অবলম্বন করতে হবে।
অস্বাভাবিক পরিস্থিতি অবশ্যই তাত্ক্ষণিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে মোকাবেলা করতে হবে। সমস্যাযুক্ত সরঞ্জামগুলির জন্য, কারণগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে চিহ্নিত করা উচিত এবং গৃহীত ব্যবস্থাগুলি নেওয়া উচিত। যদি সরঞ্জামগুলি অস্বাভাবিক শব্দ করে বা একটি ত্রুটিযুক্ত অ্যালার্ম দেয় তবে মেশিনটি পরিদর্শন করার জন্য অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। ইতিমধ্যে ত্রুটিযুক্ত বা মেরামত করা যায় না এমন সরঞ্জামগুলির জন্য এটি অবশ্যই তাত্ক্ষণিকভাবে মোকাবেলা করতে হবে এবং ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য রেকর্ডস এবং সংরক্ষণাগার কাজটি ভাল করা উচিত। দয়া করে জোর করে সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করা চালিয়ে যাওয়া এড়িয়ে চলুন, অন্যথায় এটি আরও গুরুতর ক্ষতির কারণ হতে পারে। ত্রুটিটি সমাধান হওয়ার পরে, ট্রায়াল অপারেশন প্রোগ্রামটি শুরু করা এবং উত্পাদন কার্যক্রম পুনরায় শুরু করার আগে সরঞ্জামগুলি একটি সাধারণ অবস্থায় ফিরে আসে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

দৈনিক পরিষ্কার
ডাই কাটিং মেশিনটি সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় রয়ে গেছে তা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি যা দৈনিক পরিষ্কারের কাজ। মেশিনটি রক্ষণাবেক্ষণ এবং সার্ভিস করার সময়, এই নোংরা জিনিসগুলি অপসারণে মনোযোগ দেওয়াও প্রয়োজন। সরঞ্জামগুলির বাহ্যিক পরিষ্কার থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য ডাই কাটিং মেশিন থেকে ধুলো এবং ময়লা সরান। ধুলা এবং দাগগুলি কেবল সরঞ্জামগুলির উপস্থিতিকে ক্ষতিগ্রস্থ করে না, তবে তারা সরঞ্জামগুলির অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে হস্তক্ষেপ করা যায়।
ডাই -} কাটা প্লেট এবং ক্রিজিং লাইনগুলির মতো অংশগুলি থেকে অবশিষ্ট উপকরণ এবং আঠালোগুলি অপসারণ করাও গুরুত্বপূর্ণ। এটি প্রায়শই উত্পাদনে পাওয়া যায় যে অপারেটরদের অবহেলা বা অপারেশনাল ত্রুটির কারণে, ডাই কাটিং মেশিনের কিছু অংশ ক্ষতিগ্রস্থ বা এমনকি বাতিল হয়ে যায়। ডাই - কাটিং প্লেটের যথার্থতা এবং পরিষেবা জীবন অবশিষ্টাংশ এবং আঠালো দ্বারা প্রভাবিত হবে, যা পরবর্তী ডাই -} কাটার প্রভাবের উপরও প্রভাব ফেলবে। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি ডাই - কাটিং প্লেট বা ক্রিজিং লাইনগুলির মতো উপাদানগুলিতে অবশিষ্ট উপকরণ এবং আঠালোগুলি সময়মতো পরিষ্কার করা হয় না। পরিষ্কার করার সময়, বিশেষভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জাম এবং পরিষ্কার এজেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।
নিয়মিত তৈলাক্তকরণ
সরঞ্জামের ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল অনুসারে, ডাই কাটিং মেশিনের সংক্রমণ অংশ, বিয়ারিংস এবং অন্যান্য মূল উপাদানগুলি নিয়মিতভাবে লুব্রিকেট করা প্রয়োজন। সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিকেশন অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপায়। তৈলাক্তকরণ উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করতে পারে এবং এর ফলে সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। মেশিনগুলির স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য লুব্রিক্যান্টগুলির সঠিক নির্বাচন অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা। উপযুক্ত লুব্রিক্যান্টগুলি তাদের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বেছে নিতে হবে। বিভিন্ন উপাদানগুলির জন্য, বিভিন্ন ধরণের লুব্রিক্যান্টগুলি সরঞ্জামের ব্যবহারকারী ম্যানুয়ালটির নির্দিষ্ট বিধান অনুসারে নির্বাচন করা এবং প্রয়োগ করা উচিত
দুর্বল অংশগুলির প্রতিস্থাপন
পর্যায়ক্রমে ডাই কাটিং মেশিনে সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি যেমন বেল্ট, চেইন এবং কাটিয়া সরঞ্জাম ইত্যাদির পরিদর্শন করুন etter দীর্ঘ - শব্দ ব্যবহারের সময়, এই সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি পরিধান এবং বার্ধক্য অনুভব করতে পারে। যদি গুরুতর পরিধান বা ক্ষতি সনাক্ত করা হয় তবে সেগুলি অবশ্যই তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন করতে হবে। যেহেতু এই অংশগুলির বেশিরভাগই দুর্বল উপাদান, তাই তাদের পরিষেবা জীবন সাধারণত সংক্ষিপ্ত। যদি সরঞ্জামগুলি সময়ে প্রতিস্থাপন না করা হয় তবে এটি ত্রুটিযুক্ত হতে পারে, যার ফলে উত্পাদনের অগ্রগতি এবং পণ্যগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে।
দীর্ঘ - টার্ম আউট - পরিষেবা রক্ষণাবেক্ষণের -
যদি ডাই কাটিং মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার না করা হয় তবে এটি পুরোপুরি পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। পরিষ্কার করার সময়, প্রথমে মেশিনের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার জল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন, তারপরে এটি একবার ডিটারজেন্ট দিয়ে মুছুন এবং সময় মতো জল পুনরায় পূরণ করুন। অ্যান্টি - মরিচা তেল ব্যবহার করে সরঞ্জামের অংশগুলি মরিচা থেকে রোধ করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলি স্যাঁতসেঁতে থেকে রোধ করতে এটি একটি শুকনো এবং ভাল - বায়ুচলাচল পরিবেশে স্থাপন করা উচিত। তৈলাক্তকরণ তেল ব্যবহার করার সময়, উপযুক্ত বেস তেল চয়ন করার দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং ফুটো পয়েন্টগুলি এড়াতে এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করার জন্য এর স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য গুণমান নিশ্চিত করা অপরিহার্য। এছাড়াও, সরঞ্জামগুলির নিয়মিত অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়। উদাহরণস্বরূপ, সরঞ্জামগুলির সমস্ত উপাদান যথাযথ তৈলাক্তকরণ এবং চলাচল গ্রহণ করে, দীর্ঘ - শব্দ নিষ্ক্রিয়তার কারণে উপাদানগুলি আটকে যাওয়া থেকে রোধ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলি পুনরায় চালু করা উচিত এবং নিয়মিত বিরতিতে একটি সময়ের জন্য চালানো উচিত।
উপসংহার
ডাই কাটিং মেশিনটি পরিচালনা করার আগে প্রস্তুতিগুলি, মূল অপারেশন পদক্ষেপগুলি এবং মনোযোগের প্রয়োজন গুরুত্বপূর্ণ, পাশাপাশি ব্যবহারের পরে রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের প্রয়োজন, প্রতিটি লিঙ্ক অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আগাম পর্যাপ্ত প্রস্তুতিমূলক কাজ সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ এবং পণ্যগুলির উচ্চ মানের নিশ্চিত করতে পারে। সঠিক অপারেশন পদ্ধতি অনুসরণ করে এবং কঠোর সুরক্ষা সতর্কতা বাস্তবায়নের মাধ্যমে, উত্পাদন দক্ষতা কার্যকরভাবে বাড়ানো যেতে পারে এবং সুরক্ষা দুর্ঘটনার ঘটনা হ্রাস করা যায়। দক্ষ রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ কেবল সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকেই প্রসারিত করে না তবে কার্যকরভাবে মোট উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে। ডাই কাটিং মেশিনগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ধরণের কাগজ পণ্য প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি এবং চীনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অতএব, ডাই কাটিং মেশিনগুলির সঠিক অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের একটি খুব ইতিবাচক এবং দীর্ঘ - উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, উচ্চ -} গুণমানের পণ্যগুলি নিশ্চিত করা এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর ক্ষেত্রে মেয়াদী প্রভাব রয়েছে। এই নিবন্ধটি মূলত কীভাবে ডাই কাটিং মেশিনগুলি সঠিকভাবে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে পরিচালনা করতে এবং বজায় রাখতে হয়, পাশাপাশি তাদের সাধারণ ত্রুটিগুলি বিশ্লেষণ করে এবং পরিচালনা করে। অপারেশন টিমকে অবশ্যই প্রাসঙ্গিক মান এবং বিধি অনুসারে কঠোরভাবে কাজ করতে হবে, অবিচ্ছিন্নভাবে অভিজ্ঞতা জোগাড় করতে হবে এবং ক্রমাগত তাদের ক্রিয়াকলাপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষমতা উন্নত করতে হবে। কেবলমাত্র এইভাবে তারা ডাই কাটিং মেশিনগুলির ব্যবহারকে সর্বাধিক করে তুলতে পারে এবং সংস্থায় উচ্চতর মান আনতে পারে