টিয়ানডি বক্স মেকিং মেশিনের কাগজ খাওয়ানো এবং অবস্থান ব্যবস্থার গভীরতর বিশ্লেষণ

প্যাকেজিং শিল্পে টিয়ানডি বক্সের গুরুত্ব এবং প্রয়োগের পরিস্থিতি

আজকের অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক বাজারের পরিবেশে, পণ্য প্যাকেজিং কেবল পণ্য সুরক্ষার একটি প্রাথমিক মাধ্যমই নয়, ব্র্যান্ডের চিত্র বাড়ানোর এবং গ্রাহকদের দৃষ্টি আকর্ষণ করার মূল কারণও। একটি সাধারণ প্যাকেজিং ফর্ম হিসাবে, টিয়ানডি বক্সটি উপহার, বৈদ্যুতিন পণ্য, প্রসাধনী এবং খাবারের মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর ঝরঝরে উপস্থিতি, ভাল সুরক্ষা কর্মক্ষমতা এবং কাস্টমাইজযোগ্য ডিজাইন এটি অনেক সংস্থার জন্য পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং গুণমান প্রদর্শন করার জন্য এটি প্রথম পছন্দ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, হাই-এন্ড গিফট বক্সগুলি দুর্দান্ত টিয়ানডি বক্স প্যাকেজিং ব্যবহার করে, যা তাত্ক্ষণিকভাবে উপহারের গ্রেড উন্নত করতে পারে এবং ভোক্তাদের কেনার আকাঙ্ক্ষাকে বাড়িয়ে তুলতে পারে; বৈদ্যুতিন পণ্য প্যাকেজিং বাক্সগুলি টিয়ানডি বক্সের স্থিতিশীল কাঠামোর মাধ্যমে পণ্যগুলির জন্য নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা সরবরাহ করে এবং ভোক্তাদের ব্র্যান্ডের মান এবং পণ্যের সুবিধাগুলি জানাতে বাক্স পৃষ্ঠে মুদ্রিত পণ্য তথ্য ব্যবহার করে। এটি দেখা যায় যে টিয়ানডি বক্স প্যাকেজিং শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে এবং তিয়ান্দি বক্স তৈরির মেশিনগুলির কার্যকারিতা সরাসরি প্যাকেজিং উত্পাদনের গুণমান এবং দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত।

টিয়ানডি বক্স তৈরির গুণমান এবং দক্ষতার উপর কাগজ খাওয়ানো এবং অবস্থান ব্যবস্থার মূল প্রভাব

টিয়ানডি বক্স তৈরির প্রক্রিয়াটি একটি জটিল এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়া। কাগজ খাওয়ানো এবং অবস্থানের লিঙ্কগুলি এর মূল পদক্ষেপ। তাদের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা একটি বিল্ডিংয়ের মূল ভিত্তিগুলির মতো, যা পুরো বাক্স তৈরির গুণমান এবং দক্ষতায় একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। কাগজ খাওয়ানোর লিঙ্কে, যদি আনমুথ পেপার ফিডিং, অস্থির গতি বা কাগজের অফসেটের মতো সমস্যা থাকে তবে এটি সরাসরি পরবর্তী অবস্থানের দিকে নিয়ে যাবে, যা বাক্সের ছাঁচনির্মাণের নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে এবং বাক্সের কভার এবং বাক্সের দেহের মধ্যে ডাইমেনশনাল বিচ্যুতি এবং অমিল হিসাবে মানসম্পন্ন সমস্যা সৃষ্টি করবে। পজিশনিং লিঙ্কে, এমনকি একটি ছোট ত্রুটির ফলে বাক্সটি ছাঁচনির্মাণের পরে ফাঁকটিতে স্কিউ এবং অসম হতে পারে, যা পণ্যের উপস্থিতির গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। তদতিরিক্ত, কাগজ খাওয়ানো এবং অবস্থানের অদক্ষতাও পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির স্থবিরতার দিকে পরিচালিত করবে, উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করবে এবং উত্পাদন ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে। অতএব, টিয়ানডি বক্স মেকিং মেশিনের কাগজ খাওয়ানো এবং অবস্থান প্রক্রিয়া সম্পর্কে গভীরতর গবেষণা বাক্স তৈরির গুণমান উন্নত করা, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং উদ্যোগের বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়ানোর পক্ষে তাত্পর্যপূর্ণ।

টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনের ফিডার পেপার ফিডিং সিস্টেমের বিশ্লেষণ

ফিডার পেপার ফিডিং সিস্টেমের প্রাথমিক কাঠামো এবং কার্যনির্বাহী নীতি

• মূল উপাদানগুলির পরিচিতি

ফিডার পেপার ফিডিং সিস্টেমটি দক্ষ কাগজ খাওয়ানোর জন্য তিয়ানদিহে বক্স তৈরির মেশিনের জন্য একটি মূল উপাদান। এটি মূলত মূল উপাদানগুলি যেমন সাকশন অগ্রভাগ, কাগজ বিচ্ছেদ ছুরি এবং কাগজ খাওয়ানোর চাকাগুলির সমন্বয়ে গঠিত। সাকশন অগ্রভাগ এমন একটি উপাদান যা সরাসরি কার্ডবোর্ডের সাথে যোগাযোগ করে এবং এর ভূমিকা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি পরবর্তী কাগজ খাওয়ানোর ক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুতি নিয়ে কাগজের গাদা থেকে পিচবোর্ডটি দৃ firm ়ভাবে বিজ্ঞাপন দেওয়ার জন্য শক্তিশালী স্তন্যপান তৈরি করতে ভ্যাকুয়াম শোষণের নীতিটি ব্যবহার করে। ডাবল শিটগুলি চুষার পরিস্থিতি এড়াতে ওভারল্যাপিং কার্ডবোর্ডগুলি সঠিকভাবে পৃথক করার জন্য এবং প্রতিবার কেবল একটি কার্ডবোর্ড সরবরাহ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কাগজ বিচ্ছেদ ছুরিটি সঠিকভাবে ওভারল্যাপিং কার্ডবোর্ডগুলি পৃথক করার জন্য দায়ী। পেপার ফিডিং হুইল কার্ডবোর্ডটি এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য এবং কার্ডবোর্ডটি দিয়ে কার্ডবোর্ডটি সুচারুভাবে এবং নির্ভুলভাবে কার্ডবোর্ডের সাথে ঘর্ষণের মাধ্যমে স্থানান্তরিত করার জন্য দায়বদ্ধ।

• ওয়ার্কফ্লো বাছাই

যখন কার্ডবোর্ডটি ফিডার পেপার ফিডিং সিস্টেমের কাগজের গাদা র্যাকের উপরে স্থাপন করা হয়, তখন সাকশন অগ্রভাগটি কাজ শুরু করে, কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠে নেমে আসে এবং ভ্যাকুয়াম শোষণের মাধ্যমে শীর্ষ কার্ডবোর্ডটি বিজ্ঞাপন দেয়। একই সময়ে, কাগজ বিচ্ছেদ ছুরিটি দ্রুত চলে যায়, কার্ডবোর্ডগুলির মধ্যে সন্নিবেশ করে এবং এর বিশেষ আকার এবং চাপ বিতরণ ব্যবহার করে নীচের কার্ডবোর্ড থেকে অ্যাডসরবড কার্ডবোর্ডকে কার্যকরভাবে পৃথক করতে। তারপরে, কাগজ খাওয়ানো চাকাটি ঘোরানো শুরু করে, কার্ডবোর্ডের সাথে যোগাযোগ করে এবং ঘর্ষণ উত্পন্ন করে, কার্ডবোর্ডটিকে সেট দিকে এগিয়ে ঠেলে দেয়। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, বিভিন্ন উপাদানগুলি একসাথে কাজ করে যাতে কার্ডবোর্ডটি সহজেই কাগজের গাদা থেকে খাওয়ানো যায়, পরবর্তী বক্স তৈরির প্রক্রিয়াটির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য কাগজ সরবরাহ সরবরাহ করে তা নিশ্চিত করার জন্য একত্রে কাজ করে।

স্থিতিশীল কাগজ খাওয়ানোর জন্য মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলি

• সাকশন অগ্রভাগ সাকশন নিয়ন্ত্রণ কৌশল

বিভিন্ন উপকরণ, ওজন এবং আকারের কার্ডবোর্ডগুলি সাকশন অগ্রভাগের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। পাতলা এবং হালকা কার্ডবোর্ডগুলির জন্য, অতিরিক্ত স্তন্যপানটি কার্ডবোর্ডটি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে বিকৃত করে এবং প্রভাবিত করতে পারে; ঘন এবং ভারী কার্ডবোর্ডগুলির জন্য, অপর্যাপ্ত স্তন্যপানটি পিচবোর্ডটি দৃ ly ়ভাবে বিজ্ঞাপন দিতে সক্ষম হবে না, যা সহজেই কাগজ খাওয়ানোর ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতএব, কার্ডবোর্ডের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অনুসারে অগ্রভাগের স্তন্যপানটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। একটি সাধারণ পদ্ধতি হ'ল রিয়েল টাইমে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করার জন্য একটি প্রেসার সেন্সরের সাথে একটি ভ্যাকুয়াম জেনারেটরকে একত্রিত করা, যার ফলে স্তন্যপানটির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন হয়। এছাড়াও, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে সেরা শোষণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য অগ্রভাগ এবং কার্ডবোর্ডের মধ্যে দূরত্বটি কার্ডবোর্ডের বেধ অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।

• ম্যাচিং পেপার খাওয়ানোর গতি এবং ছন্দ

কাগজ খাওয়ার গতি যত দ্রুত হবে তত ভাল। পরিবর্তে, এটি বক্স মেকিং মেশিনের অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির ছন্দের সাথে মেলে (যেমন অবস্থান, গঠন ইত্যাদি)। যদি কাগজ খাওয়ার গতি খুব দ্রুত হয় তবে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি সময়মতো এটি পরিচালনা করতে সক্ষম না হতে পারে, যার ফলে কাগজ জমে বা ভুল অবস্থান নির্ধারণ করা হয়; বিপরীতে, যদি কাগজ খাওয়ানোর গতি খুব ধীর হয় তবে পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির দক্ষতা হ্রাস পাবে। কাগজ খাওয়ানোর গতি এবং ছন্দের সঠিক মিল অর্জনের জন্য, উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলি সাধারণত সেন্সরগুলির মাধ্যমে রিয়েল টাইমে প্রতিটি প্রক্রিয়াটির অপারেটিং স্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাগজ খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, যখন অবস্থান প্রক্রিয়াটি কোনও অবস্থান নির্ধারণের অপারেশনটি সম্পূর্ণ করে, তখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পরবর্তী কার্ডবোর্ডটি সংশ্লিষ্ট গতিতে খাওয়ানোর জন্য ফিডার পেপার ফিডিং সিস্টেমকে তাত্ক্ষণিকভাবে একটি সংকেত প্রেরণ করবে।

ডাবল শীট সাকশন বা কাগজ জ্যাম এড়াতে সমাধান

ডাবল শীট সাকশন এর কারণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

• বিশ্লেষণ কারণ

ডাবল শিট সাকশনটির উপস্থিতি মূলত স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ, পৃষ্ঠের সমতলতা এবং কার্ডবোর্ডের অগ্রভাগ বিন্যাসের মতো কারণগুলির কারণে। পিচবোর্ডের উত্পাদন, পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময়, স্থির বিদ্যুৎ সহজেই উত্পন্ন হয়, যার ফলে কার্ডবোর্ডগুলি একে অপরকে বিজ্ঞাপন দেয়, ডাবল শিট সাকশনের ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে। তদতিরিক্ত, যদি কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠটি অসম, কুঁচকানো বা ওয়ার্পড হয় তবে স্তন্যপান অগ্রভাগটি একই সাথে সাকশন চলাকালীন একাধিক কার্ডবোর্ডের একাধিক টুকরো শোষণ করতে পারে। অযৌক্তিক অগ্রভাগ লেআউট, যেমন খুব বড় বা খুব ছোট অগ্রভাগ ব্যবধান, এছাড়াও ডাবল স্তন্যপান হতে পারে।

• প্রতিরোধ প্রযুক্তি

ডাবল সাকশনের সমস্যাটি কার্যকরভাবে রোধ করার জন্য, বিভিন্ন প্রযুক্তিগত উপায় গ্রহণ করা যেতে পারে। অ্যান্টি-স্ট্যাটিকের ক্ষেত্রে, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ডিভাইসগুলি যেমন আয়ন ব্লোয়ারগুলি কার্ডবোর্ডের চারপাশে ইনস্টল করা যেতে পারে পিচবোর্ডের পৃষ্ঠের স্থির বিদ্যুতকে নিরপেক্ষ করতে এবং কার্ডবোর্ডগুলির মধ্যে শোষণ শক্তি হ্রাস করতে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক আয়নগুলি প্রকাশ করতে। কার্ডবোর্ডের আকার এবং বৈশিষ্ট্য অনুসারে সাকশন অগ্রভাগের বিন্যাসটি অনুকূল করার ক্ষেত্রে, সাকশন অগ্রভাগের ব্যবস্থা এবং ব্যবধান যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে যাতে নিশ্চিত হয় যে কেবলমাত্র একটি কার্ডবোর্ডই একবারে সংশ্লেষিত হতে পারে। একই সময়ে, রিয়েল টাইমে কার্ডবোর্ডে কাগজ বিভাজকের চাপ নিরীক্ষণের জন্য কাগজ বিভাজক চাপ সনাক্তকরণ ফাংশন যুক্ত করা হয়। যখন চাপ অস্বাভাবিক হয়, তখন কাগজ বিভাজকটি পিচবোর্ডটি সঠিকভাবে পৃথক করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি সময়ের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়।

কাগজ জ্যাম সমস্যা সমস্যা সমাধান এবং প্রতিক্রিয়া কৌশল

• সাধারণ কাগজ জ্যামের অবস্থান এবং কারণগুলি

ফিডার পেপার ফিডিং সিস্টেমে, পেপার ফিডিং হুইল এবং গাইড রেলের মধ্যে সাকশন অগ্রভাগ এবং কাগজ বিভাজকের মধ্যে অবস্থানগুলি কাগজের জ্যামের ঝুঁকিতে রয়েছে। সাকশন অগ্রভাগ এবং কাগজ বিভাজকের মধ্যে কাগজের জ্যামটি সাধারণত কাগজ বিভাজকটির সময়মতো পেপারবোর্ডটি পৃথক করতে ব্যর্থতার কারণে ঘটে এবং পেপারবোর্ডটি শোষিত হওয়ার পরে কার্যকরভাবে, ফলস্বরূপ কার্ডবোর্ডটি দুজনের মধ্যে আটকে থাকে। পেপার ফিড হুইল এবং গাইড রেলের মধ্যে কাগজ জ্যামটি পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন পেপারবোর্ডের প্রতিরোধের কারণে হতে পারে, যেমন গাইড রেলের বিদেশী পদার্থ, কাগজ ফিড হুইল পরিধান ইত্যাদি, যা পেপারবোর্ডটি সুচারুভাবে চলতে বাধা দেয়।

• জরুরী চিকিত্সা এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ

যখন কোনও কাগজের জ্যাম দেখা দেয়, তখনই সরঞ্জামগুলি বন্ধ করে দেওয়া উচিত এবং অপারেটিং পদ্ধতি অনুসারে জরুরি চিকিত্সা করা উচিত। প্রথমে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে বিদ্যুৎ সরবরাহ কেটে ফেলুন। তারপরে, কাগজ জ্যামের অবস্থান অনুসারে, সরঞ্জামের উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে সাবধানতার সাথে আটকে থাকা কার্ডবোর্ডটি সরিয়ে ফেলুন। প্রতিদিনের উত্পাদনে, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ আরও শক্তিশালী করা উচিত। নিয়মিত সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন, গাইড রেল, কাগজের ফিড চাকা এবং অন্যান্য অংশগুলি থেকে ধূলিকণা, কাগজের স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য বিদেশী বিষয়গুলি সরান; প্রতিটি উপাদানগুলির নমনীয় অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত সরঞ্জামগুলিকে লুব্রিকেট করুন; নিয়মিত উপাদানগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন। যদি সাকশন অগ্রভাগ, কাগজ বিভাজক, কাগজ ফিড হুইল এবং অন্যান্য উপাদানগুলি মারাত্মকভাবে জীর্ণ বলে মনে হয় তবে কাগজের জ্যামগুলির উপস্থিতি হ্রাস করতে এবং উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য তাদের সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

 টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনে সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমের প্রয়োগ

সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমের প্রাথমিক নীতি এবং রচনা

• অপটিক্যাল ইমেজিং নীতিতে সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

সিসিডি (চার্জ-কাপলড ডিভাইস) ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেম অপটিক্যাল ইমেজিংয়ের নীতির ভিত্তিতে কাজ করে। সিসিডি সেন্সর একটি ফোটো ইলেক্ট্রিক ডিভাইস যা প্রাপ্ত হালকা সংকেত বৈদ্যুতিক সংকেতগুলিতে রূপান্তর করতে পারে। যখন কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠে আলো বিকিরণ করা হয়, তখন কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠের বিভিন্ন অঞ্চলগুলি আলোককে বিভিন্ন ডিগ্রীতে প্রতিফলিত করে, ফলে সিসিডি সেন্সরে বিভিন্ন আলোর তীব্রতা বিতরণ তৈরি হয়। সিসিডি সেন্সর এই হালকা তীব্রতা বিতরণ তথ্যকে সংশ্লিষ্ট বৈদ্যুতিক সংকেতগুলিতে রূপান্তর করে এবং শেষ পর্যন্ত কার্ডবোর্ডের চিত্রের ডেটা পেতে চিত্র অধিগ্রহণ কার্ডের মাধ্যমে তাদের ডিজিটালি প্রক্রিয়া করে।

• সিস্টেম হার্ডওয়্যার আর্কিটেকচার

সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমটি মূলত হার্ডওয়্যার যেমন ক্যামেরা, লেন্স, আলোর উত্স, চিত্র অধিগ্রহণ কার্ড ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত। ক্যামেরাটি চিত্র অধিগ্রহণের মূল উপাদান এবং অপটিক্যাল চিত্রগুলিকে বৈদ্যুতিক সংকেতগুলিতে রূপান্তর করার জন্য দায়ী। লেন্সগুলি আলোকে ফোকাস করার ভূমিকা পালন করে। বিভিন্ন শ্যুটিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সুস্পষ্ট এবং নির্ভুল চিত্রগুলি পেতে উপযুক্ত লেন্সের ফোকাল দৈর্ঘ্য এবং অ্যাপারচার আকার নির্বাচন করা হয়। আলোর উত্স চিত্র অধিগ্রহণের জন্য উপযুক্ত আলোক শর্ত সরবরাহ করে। বিভিন্ন ধরণের আলোর উত্স (যেমন রিং লাইট সোর্স, স্ট্রিপ লাইট সোর্স, কোক্সিয়াল লাইট সোর্স ইত্যাদি) বিভিন্ন আলোকসজ্জার প্রভাব রয়েছে এবং বিভিন্ন সনাক্তকরণের দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত। চিত্র অধিগ্রহণ কার্ডটি ক্যামেরা দ্বারা অ্যানালগ সিগন্যাল আউটপুটকে ডিজিটাল সিগন্যালে রূপান্তর করার জন্য এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য কম্পিউটারে প্রেরণ করার জন্য দায়বদ্ধ। বিভিন্ন উপাদানগুলি নির্দিষ্ট ইন্টারফেস এবং লাইনের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে, চিত্র অধিগ্রহণ টাস্কটি সম্পূর্ণ করতে একসাথে কাজ করে।

 টিয়ানডি বক্স মেকিং মেশিনে সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমের মূল ভূমিকা

• উচ্চ-নির্ভুলতা অবস্থান এবং আকার সনাক্তকরণ

টিয়ানডি বক্স তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমটি সংগৃহীত কার্ডবোর্ডের চিত্রগুলি সঠিকভাবে বিশ্লেষণ করতে উন্নত চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে। সিস্টেমটি দ্রুত এবং সঠিকভাবে কার্ডবোর্ডের প্রান্ত, কোণার পয়েন্ট এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য সম্পর্কিত তথ্য সনাক্ত করতে পারে, যার ফলে কার্ডবোর্ডের অবস্থান এবং কোণ নির্ধারণ করে। একই সময়ে, চিত্রটিতে কার্ডবোর্ডের আকার পরিমাপ করে এবং এটি প্রিসেট স্ট্যান্ডার্ড আকারের সাথে তুলনা করে, কার্ডবোর্ডের আকারের উচ্চ-নির্ভুলতা সনাক্তকরণ অর্জন করা হয়। এই সুনির্দিষ্ট অবস্থান, কোণ এবং আকারের তথ্যগুলি পরবর্তী অবস্থান এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য সঠিক ডেটা সমর্থন সরবরাহ করে, এটি নিশ্চিত করে যে টিয়ানডি বক্সটি নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিকভাবে ছাঁচ করা যেতে পারে এবং পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

• ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

অবস্থান এবং আকার সনাক্তকরণ ফাংশন ছাড়াও, সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমে শক্তিশালী ত্রুটি সনাক্তকরণ ক্ষমতাও রয়েছে। এটি কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠটি পুরোপুরি স্ক্যান করতে পারে এবং বিভিন্ন পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি যেমন স্ক্র্যাচ, দাগ এবং ক্ষতির সনাক্ত করতে পারে। সিস্টেমটি প্রাক-সঞ্চিত যোগ্য চিত্রের সাথে ক্যাপচার করা চিত্রটিকে তুলনা করে এবং বিশ্লেষণ করে। যখন চিত্রটিতে কোনও অস্বাভাবিক অঞ্চল পাওয়া যায়, তখন এটি ত্রুটিটির অবস্থান এবং প্রকারটি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে এবং চিহ্নিত করতে পারে। পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে, সিস্টেমটি পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য অযোগ্য কার্ডবোর্ডটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রিন করতে পারে, যার ফলে কার্যকরভাবে পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা, ত্রুটিযুক্ত হার হ্রাস করা, এবং এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধা এবং বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করতে পারে।

সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য মূল কারণগুলি

চিত্র অধিগ্রহণ মানের অপ্টিমাইজেশন

• হালকা উত্স নির্বাচন এবং ব্যবস্থা

আলোক উত্সগুলির নির্বাচন এবং বিন্যাস চিত্র অধিগ্রহণের মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন ধরণের আলোর উত্সগুলিতে বিভিন্ন বর্ণালী বৈশিষ্ট্য, আলোকসজ্জা কোণ এবং অভিন্নতা রয়েছে এবং বিভিন্ন সনাক্তকরণ অবজেক্ট এবং দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত। টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনে, রিং লাইট উত্সটি অভিন্ন আলো সরবরাহ করতে পারে, যা সমতল পৃষ্ঠের সাথে কার্ডবোর্ড সনাক্ত করার জন্য উপযুক্ত; স্ট্রিপ আলোর উত্স কার্ডবোর্ডের প্রান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি হাইলাইট করতে পারে, যা প্রান্ত সনাক্তকরণের পক্ষে উপযুক্ত; কোক্সিয়াল আলোর উত্স কার্যকরভাবে ছায়াগুলি হ্রাস করতে পারে এবং চিত্রের বিপরীতে উন্নতি করতে পারে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, পিচবোর্ডের উপাদান, রঙ এবং পৃষ্ঠের টেক্সচারের মতো উপাদানগুলি অনুসারে উপযুক্ত আলোর উত্স প্রকারটি নির্বাচন করা প্রয়োজন এবং একটি যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা পদ্ধতির মাধ্যমে চিত্রের স্পষ্টতা এবং বৈসাদৃশ্য উন্নত করতে এবং পরবর্তী চিত্র প্রসেসিংয়ের জন্য উচ্চ-মানের কাঁচা ডেটা সরবরাহ করতে কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠে সমানভাবে বিকিরণ করা যেতে পারে।

• ক্যামেরা প্যারামিটার সেটিংস

ক্যামেরার রেজোলিউশন, ফ্রেম রেট, এক্সপোজার সময় এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির চিত্র অধিগ্রহণের মানের উপর সরাসরি প্রভাব রয়েছে। রেজোলিউশন চিত্রটির স্পষ্টতা এবং বিশদ প্রকাশ নির্ধারণ করে। একটি উচ্চতর রেজোলিউশন আরও সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য সম্পর্কিত তথ্য ক্যাপচার করতে পারে তবে এটি ডেটা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়ও বাড়িয়ে তুলবে। ফ্রেমের হার গতিশীল লক্ষ্যগুলি সনাক্ত করার সিস্টেমের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। একটি উচ্চ-গতির উত্পাদন লাইনে, কার্ডবোর্ডের চিত্রটি সময়মতো ক্যাপচার করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত ফ্রেম রেট নির্বাচন করা প্রয়োজন। এক্সপোজার সময়টি আলোর তীব্রতা এবং কার্ডবোর্ডের প্রতিফলিত বৈশিষ্ট্য অনুসারে সামঞ্জস্য করা দরকার। খুব দীর্ঘ একটি এক্সপোজার সময় চিত্রটি অত্যধিক এক্সপোজড হয়ে যাবে এবং বিশদ তথ্য হারাবে; খুব সংক্ষিপ্ত একটি এক্সপোজার সময় চিত্রটিকে খুব অন্ধকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করা কঠিন করে তুলবে। অতএব, প্রকৃত উত্পাদনে, সর্বোত্তম চিত্র অধিগ্রহণের প্রভাব পেতে নির্দিষ্ট প্রয়োজন এবং সাইটে পরিবেশে ক্যামেরা পরামিতিগুলি অনুকূল করা প্রয়োজন।

চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম এবং সফ্টওয়্যার অপ্টিমাইজেশন

• সাধারণ অ্যালগরিদম পরিচিতি

সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমগুলিতে, সাধারণত ব্যবহৃত চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদমগুলির মধ্যে প্রান্ত সনাক্তকরণ, বৈশিষ্ট্য নিষ্কাশন, টেমপ্লেট মিলিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে end সাধারণ প্রান্ত সনাক্তকরণ অ্যালগরিদমে সোবেল অ্যালগরিদম এবং ক্যানি অ্যালগরিদম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা চিত্রের পিক্সেল পয়েন্টগুলির গ্রেডিয়েন্ট মান গণনা করে প্রান্তের অবস্থান নির্ধারণ করে। বৈশিষ্ট্য নিষ্কাশন অ্যালগরিদম চিত্র থেকে প্রতিনিধি বৈশিষ্ট্য সম্পর্কিত তথ্য যেমন কোণ, সরল রেখা, চেনাশোনা ইত্যাদি আহরণ করতে ব্যবহৃত হয় এই বৈশিষ্ট্য সম্পর্কিত তথ্যগুলি অবজেক্টের আকার এবং অবস্থানটি অনন্যভাবে সনাক্ত করতে পারে। টেমপ্লেট ম্যাচিং অ্যালগরিদম সংগ্রহ করা চিত্রটিকে প্রাক-সঞ্চিত টেম্পলেট চিত্রের সাথে তুলনা করে এবং উভয়ের মধ্যে মিলের গণনা করে অবজেক্টের অবস্থান এবং ভঙ্গি নির্ধারণ করে।

• সফ্টওয়্যার পারফরম্যান্স উন্নতি

সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে অবস্থান এবং সনাক্তকরণের কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, সফ্টওয়্যার কার্যকারিতাটি অনুকূলিত করা দরকার। একদিকে, সফ্টওয়্যার কোডটি অপ্রয়োজনীয় গণনা এবং মেমরির ব্যবহার হ্রাস করতে এবং সফ্টওয়্যারটির চলমান দক্ষতা উন্নত করতে অনুকূলিত করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, জটিল লুপগুলি এবং পুনরাবৃত্ত কাঠামোর ব্যবহার এড়াতে একটি দক্ষ অ্যালগরিদম ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যদিকে, সমান্তরাল কম্পিউটিং প্রযুক্তি একসাথে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একাধিক প্রসেসর কোরগুলিতে চিত্র প্রক্রিয়াকরণ কার্যগুলি বিতরণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে। এছাড়াও, জিপিইউ ত্বরণের মতো হার্ডওয়্যার ত্বরণ প্রযুক্তি উচ্চ-গতির উত্পাদন লাইনের চাহিদা মেটাতে চিত্র প্রক্রিয়াকরণের গতি এবং যথার্থতা আরও উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনে ম্যানিপুলেটর, কাগজ খাওয়ানো এবং পজিশনিংয়ের সমন্বয়

ইয়ামাহা ম্যানিপুলেটরকে এর মৌলিক বৈশিষ্ট্য এবং ফাংশনগুলি প্রবর্তনের জন্য উদাহরণ হিসাবে নিন

• ম্যানিপুলেটর কাঠামো এবং গতি পরিসীমা

ইয়ামাহা ম্যানিপুলেটর একটি উন্নত সরঞ্জাম যা শিল্প অটোমেশনের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর কাঠামোটি সাধারণত একাধিক জয়েন্টগুলির সমন্বয়ে গঠিত এবং এর একাধিক ডিগ্রি স্বাধীনতার থাকে। উদাহরণ হিসাবে সাধারণ ছয় অক্ষের ম্যানিপুলেটর গ্রহণ করা, এটিতে ছয়টি ঘোরানো জয়েন্ট রয়েছে এবং ত্রি-মাত্রিক স্থানে জটিল গতি ট্র্যাজেক্টরিগুলি উপলব্ধি করতে পারে। এই মাল্টি-জয়েন্ট কাঠামোটি ম্যানিপুলেটরটিকে একটি বৃহত কার্যকারী স্থানের পরিসীমা রাখতে সক্ষম করে এবং টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনের বিভিন্ন অবস্থানের কাজের প্রয়োজনীয়তার সাথে নমনীয়ভাবে মানিয়ে নিতে পারে। এটি কাগজ খাওয়ানোর ক্ষেত্রে কার্ডবোর্ডটি দখল করছে বা পজিশনিং এরিয়ায় ভঙ্গিটি সামঞ্জস্য করা হোক না কেন, ম্যানিপুলেটর সহজেই মনোনীত অবস্থানে পৌঁছতে পারে এবং সংশ্লিষ্ট অপারেশন টাস্কটি সম্পূর্ণ করতে পারে।

• ক্ষমতা এবং চলাচলের গতি লোড

ইয়ামাহা ম্যানিপুলেটারের বিভিন্ন উত্পাদন পরিস্থিতির চাহিদা পূরণের জন্য বেছে নিতে বিভিন্ন লোড ক্ষমতার স্পেসিফিকেশন রয়েছে। এর লোডের ক্ষমতা সাধারণত কয়েক কেজি থেকে কয়েক কেজি কেজি পর্যন্ত থাকে এবং এটি বিভিন্ন ওজন এবং আকারের পিচবোর্ডটি স্থিরভাবে ধরে এবং বহন করতে পারে। চলাচলের গতির ক্ষেত্রে, ম্যানিপুলেটরটির দ্রুত প্রতিক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং অল্প সময়ের মধ্যে ত্বরণ, হ্রাস এবং অবস্থানের ক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে। একই সময়ে, বিভিন্ন লোড অবস্থার অধীনে, ম্যানিপুলেটরের চলাচলের গতি এবং ত্বরণের বৈশিষ্ট্যগুলিও আলাদা। উন্নত মোশন কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে, গতি পরামিতিগুলি উচ্চ-গতির চলাচলের সময় স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত লোড শর্ত অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে ম্যানিপুলেটারের সহায়ক ভূমিকা

• কার্ডবোর্ড দখল এবং পরিচালনা

কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে, ম্যানিপুলেটর একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক ভূমিকা পালন করে। এটি ফিডার পেপার ফিডিং সিস্টেম দ্বারা সরবরাহিত কার্ডবোর্ডের অবস্থানের তথ্যের উপর ভিত্তি করে ভিজ্যুয়াল সেন্সর বা অবস্থান সেন্সরগুলির মাধ্যমে কার্ডবোর্ডের অবস্থানটি সঠিকভাবে নির্ধারণ করে। তারপরে, ম্যানিপুলেটারের শেষ প্রভাবশালী (যেমন একটি সাকশন কাপ বা গ্রিপার) প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুসারে পিচবোর্ডের পৃষ্ঠে নেমে আসে এবং উপযুক্ত শক্তি দিয়ে কার্ডবোর্ডটি ধরে। দখল প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিচবোর্ডটি দৃ firm ়ভাবে ধরেছে এবং অতিরিক্ত বলের কারণে পিচবোর্ডের ক্ষতি এড়াতে নিশ্চিত করার জন্য বাহিনীকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। পিচবোর্ডটি ধরার পরে, ম্যানিপুলেটরটি কার্ডবোর্ডটি পজিশনিং এরিয়াতে সাবলীলভাবে এবং সঠিকভাবে পরিকল্পিত পথ অনুসারে সরিয়ে নিয়ে যায়, পরবর্তী অবস্থান প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুতি নিয়ে।

• কাগজ খাওয়ানো সিস্টেমের সাথে সংকেত মিথস্ক্রিয়া

ম্যানিপুলেটর এবং ফিডার পেপার ফিডিং সিস্টেম সিগন্যাল মিথস্ক্রিয়াটির মাধ্যমে একসাথে কাজ করে। যখন ফিডার পেপার ফিডিং সিস্টেম একটি কাগজ খাওয়ানোর অপারেশন সম্পূর্ণ করে এবং কার্ডবোর্ডটি নির্দিষ্ট অবস্থানে সরবরাহ করে, এটি রোবোটকে একটি কাগজ খাওয়ানোর সমাপ্তি সংকেত প্রেরণ করবে। সিগন্যালটি পাওয়ার পরে, রোবটটি তত্ক্ষণাত দখল প্রোগ্রামটি শুরু করে এবং কার্ডবোর্ডটি দখল শুরু করে। একই সময়ে, দখল এবং পরিচালনা করার ক্রিয়াগুলি শেষ করার পরে, রোবটটি ফিডার পেপার ফিডিং সিস্টেমে হ্যান্ডলিং সমাপ্তি সংকেতটির প্রতিক্রিয়া জানাবে, সিস্টেমকে জানিয়ে যে পরবর্তী কাগজ খাওয়ানোর অপারেশনটি সম্পাদন করা যেতে পারে। এই রিয়েল-টাইম সিগন্যাল ইন্টারঅ্যাকশন প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে, কাগজ খাওয়ানো এবং হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়াগুলির বিরামবিহীন সংযোগটি নিশ্চিত করা হয় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।

অবস্থান লিঙ্কে রোবটের সুনির্দিষ্ট সমন্বয়

• ভিজ্যুয়াল পজিশনিং ডেটার উপর ভিত্তি করে ভঙ্গিমা সমন্বয়

পজিশনিং লিঙ্কে, রোবটকে সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করা দরকার। সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমটি চিত্র প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে কার্ডবোর্ডের সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং কোণ তথ্য গ্রহণ করে এবং এই ডেটা রোবটের গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করে। রোবট প্রাপ্ত ভিজ্যুয়াল পজিশনিং ডেটার উপর ভিত্তি করে তার নিজস্ব গতি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে কার্ডবোর্ডের ভঙ্গিটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কার্ডবোর্ডের কোণে কোনও বিচ্যুতি থাকে তবে রোবটটি প্রিসেট অবস্থানের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে যৌথটি ঘোরানো দিয়ে কার্ডবোর্ডের কোণটি সামঞ্জস্য করবে। ভিজ্যুয়াল পজিশনিং ডেটার উপর ভিত্তি করে এই ভঙ্গিমা সমন্বয়ের মাধ্যমে, কার্ডবোর্ডটি ত্রি-মাত্রিক স্থানে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অবস্থিত রয়েছে তা নিশ্চিত করা সম্ভব, পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি সঠিক বেঞ্চমার্ক সরবরাহ করে।

• পজিশনিং ডিভাইসগুলির সাথে সহযোগিতা

ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমের সাথে সহযোগিতা করার পাশাপাশি, ম্যানিপুলেটর টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনে অন্যান্য পজিশনিং ডিভাইসের সাথেও কাজ করে (যেমন মেকানিকাল পজিশনিং ব্লক, পজিশনিং পিন ইত্যাদি)। যান্ত্রিক পজিশনিং ব্লকটি কার্ডবোর্ডের অনুভূমিক চলাচলের পরিসীমা সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং পজিশনিং পিনটি কার্ডবোর্ডের অবস্থানটি সঠিকভাবে ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়। ম্যানিপুলেটর কার্ডবোর্ডটি পজিশনিং এরিয়াতে স্থানান্তরিত করার পরে, এটি প্রথমে প্রাথমিক অবস্থানের জন্য যান্ত্রিক অবস্থান ব্লকের কাছে কার্ডবোর্ডটি প্রথমে রাখবে। তারপরে, ম্যানিপুলেটরের চলাচলকে সূক্ষ্ম সুর করার মাধ্যমে, কার্ডবোর্ডের অবস্থান গর্তগুলি পিচবোর্ডের সঠিক অবস্থান অর্জনের জন্য পজিশনিং পিনের সাথে সঠিকভাবে মিলে যায়। এই মাল্টি-লেভেল পজিশনিং পদ্ধতিটি ত্রি-মাত্রিক স্থানে কার্ডবোর্ডের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে ম্যানিপুলেটারের নমনীয়তা এবং অবস্থান ডিভাইসের যথার্থতার সংমিশ্রণ করে।

কনভেয়র বেল্ট সাকশন ডিভাইস এবং বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইস ফেসিয়াল পেপারের স্থিতিশীল পৌঁছে যাওয়া নিশ্চিত করে

কনভেয়র বেল্ট সাকশন ডিভাইসের কাজের নীতি এবং কার্যকারিতা

• সাকশন ডিভাইস কাঠামো এবং এয়ারফ্লো বিতরণ

কনভেয়র বেল্ট সাকশন ডিভাইসটি মূলত সাকশন চেম্বার, সাকশন হোল, ফ্যান এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত। সাকশন চেম্বারটি তুলনামূলকভাবে বন্ধ স্থান, এবং এর অভ্যন্তরটি বায়ু প্রবাহকে সমানভাবে বিতরণ করার জন্য যুক্তিসঙ্গত কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। সাকশন গর্তগুলি কনভেয়র বেল্টের নীচে সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং সাকশন চেম্বারের সাথে সংযুক্ত থাকে। ফ্যান নেতিবাচক চাপ তৈরি করার জন্য দায়ী, যাতে বায়ু সাকশন গর্তের মাধ্যমে কনভেয়র বেল্টের পৃষ্ঠ থেকে সাকশন চেম্বারে প্রবেশ করে, যার ফলে কার্ডবোর্ডে একটি শোষণ শক্তি গঠন করে। সাকশন ডিভাইসে বায়ু প্রবাহের বিতরণ সরাসরি শোষণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে। স্তন্যপান গর্তগুলির বিন্যাস এবং আকারকে অনুকূল করে, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে বায়ু প্রবাহটি কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠে সমানভাবে কাজ করে, যাতে কার্ডবোর্ডটি কনভেয়র বেল্টে স্থিরভাবে সজ্জিত হতে পারে।

• বিভিন্ন উপকরণের মুখের কাগজপত্রগুলিতে শোষণ অভিযোজনযোগ্যতা

বিভিন্ন উপকরণের মুখের কাগজপত্রগুলিতে বিভিন্ন বেধ, ওজন এবং বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকে এবং সাকশন ডিভাইসের শোষণ প্রয়োজনীয়তাগুলিও আলাদা। পাতলা এবং হালকা টিস্যুগুলির জন্য, স্থিতিশীল শোষণ অর্জনের জন্য একটি ছোট স্তন্যপান চাপ প্রয়োজন; ঘন এবং ভারী টিস্যুগুলির জন্য, একটি বৃহত্তর স্তন্যপান চাপ প্রয়োজন। বিভিন্ন উপকরণগুলির টিস্যুগুলির চাহিদা মেটাতে, সাকশন ডিভাইসটি সাধারণত একটি সামঞ্জস্যযোগ্য স্তন্যপান চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে। সেন্সরটি রিয়েল টাইমে টিস্যুগুলির উপাদান এবং ওজন সম্পর্কিত তথ্য পর্যবেক্ষণ করে এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফ্যানের গতি বা স্তন্যপান ভালভের খোলার সামঞ্জস্য করে, যার ফলে স্রোতের চাপ এবং বায়ু প্রবাহের গতি পরিবর্তন করা যায় যে সমস্ত ধরণের টিস্যুগুলি কনভেয়র ব্যাটারে স্থিরভাবে সজ্জিত করা যায়, যেমন টিস্যুগুলি এ জাতীয় টিস্যু এড়ানো যায়।

সংশোধন ডিভাইসের প্রকার এবং কার্যনির্বাহী প্রক্রিয়া

• সাধারণ সংশোধন ডিভাইসগুলির পরিচিতি

টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনের কনভেয়র বেল্টে, সাধারণ ধরণের সংশোধন ডিভাইসগুলির মধ্যে ফটোয়েলেকট্রিক সংশোধন ডিভাইস এবং অতিস্বনক সংশোধন ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ফোটো ইলেকট্রিক সংশোধন ডিভাইসটি হালকা নির্গত করতে এবং গ্রহণের জন্য একটি ফটোয়েলেক্ট্রিক সেন্সর ব্যবহার করে এবং টিস্যুর প্রান্ত দ্বারা আলো ব্লকিং সনাক্ত করে টিস্যুর অফসেট নির্ধারণ করে। যখন টিস্যু বিচ্যুত হয়, আলোক সংকেতটি ফোটো ইলেক্ট্রিক সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা হয়, এর ফলে সংশোধন ক্রিয়াটিকে ট্রিগার করে। অতিস্বনক ডিফ্লেকশন সংশোধন ডিভাইসটি আল্ট্রাসাউন্ড নির্গমন করে এবং টিস্যু পেপারের প্রান্ত থেকে প্রতিফলিত সংকেত গ্রহণ করে টিস্যু পেপারের অফসেট দূরত্ব গণনা করতে আল্ট্রাসাউন্ডের প্রতিচ্ছবি নীতি ব্যবহার করে। বিভিন্ন ধরণের ডিফ্লেশন সংশোধন ডিভাইসের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ফটোয়েলেকট্রিক ডিফ্লেশন সংশোধন ডিভাইসের একটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি রয়েছে এবং এটি উচ্চ-গতির উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত; অতিস্বনক ডিফ্লেকশন সংশোধন ডিভাইস টিস্যু পেপারের রঙ এবং উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয় না এবং এটি একটি উচ্চ সনাক্তকরণের নির্ভুলতা রয়েছে।

• ডিফ্লেশন সংশোধন সংকেত সনাক্তকরণ এবং প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

ডিফ্লেকশন সংশোধন ডিভাইসটি অন্তর্নির্মিত সেন্সরের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে টিস্যু পেপারের অফসেট সনাক্ত করে এবং সনাক্তকরণ সংকেতটিকে বৈদ্যুতিক সংকেততে রূপান্তর করে এবং এটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করে। সংকেত পাওয়ার পরে, কন্ট্রোল সিস্টেমটি কনভেয়র বেল্টের চলমান দিক বা গতি গণনা করতে প্রিসেট ডিফ্লেশন সংশোধন অ্যালগরিদম অনুসারে এটি বিশ্লেষণ করে এবং প্রক্রিয়া করে যা সামঞ্জস্য করা দরকার। তারপরে, কন্ট্রোল সিস্টেমটি কনভেয়র বেল্টের ড্রাইভ মোটরটিতে একটি নিয়ন্ত্রণ নির্দেশ পাঠায় এবং ড্রাইভ মোটর আউটপুট টর্ক এবং গতি সামঞ্জস্য করে নির্দেশ অনুসারে, যার ফলে কনভেয়র বেল্টের চলমান অবস্থা পরিবর্তন করে এবং টিস্যু কাগজের অপসারণের রিয়েল-টাইম সংশোধন উপলব্ধি করে। এই ক্লোজড-লুপ প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা টিস্যু পেপারের অফসেট পরিবর্তনগুলিতে দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে টিস্যু পেপার সর্বদা পূর্বনির্ধারিত পৌঁছে যাওয়ার পথে রয়েছে।

সাকশন ডিভাইসের সমন্বিত কাজ এবং বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইসটি মুখের কাগজের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে

• আঠালো প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থায়িত্ব গ্যারান্টি

ফেসিয়াল পেপারের আঠালো প্রক্রিয়াতে, সাকশন ডিভাইসের সমন্বিত কাজ এবং বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইসের গুরুত্বপূর্ণ। আঠালো চলাকালীন, আঠালো মুখের কাগজের পৃষ্ঠকে আর্দ্র করে তুলবে, মুখের কাগজ স্থানান্তর বা কুঁচকে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে। আঠালোটির সান্দ্রতার কারণে মুখের কাগজটি চলতে বাধা দেওয়ার জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে স্থিতিশীল শোষণ শক্তি সরবরাহ করে সাকশন ডিভাইসটি কনভেয়র বেল্টের মুখের কাগজকে দৃ firm ়ভাবে সংশ্লেষ করে। একই সময়ে, বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইসটি রিয়েল টাইমে ফেসিয়াল পেপারের অবস্থান পর্যবেক্ষণ করে। একবার মুখের কাগজটি স্থানান্তরিত হওয়ার প্রবণতা দেখা গেলে, মুখের কাগজটি সর্বদা আঠালো প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিক অবস্থান এবং ভঙ্গি বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা হবে। দুজনের সমন্বিত সহযোগিতার মাধ্যমে, ফেসিয়াল পেপারটি আঠালো প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে স্থানান্তর বা কুঁচকে যাওয়া থেকে বিরত থাকতে পারে, আঠালোটির অভিন্ন গুণমান নিশ্চিত করে এবং শীর্ষ এবং নীচের বাক্সগুলির বন্ধন শক্তি এবং উপস্থিতি গুণমানকে উন্নত করে।

• অবস্থানের সময় সুনির্দিষ্ট সহযোগিতা

ফেসিয়াল পেপারের অবস্থান প্রক্রিয়াতে, সাকশন ডিভাইস এবং বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইসটিও একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। সাকশন ডিভাইস দ্বারা সরবরাহিত স্থিতিশীল শোষণ শক্তি মুখের কাগজের অবস্থানের জন্য একটি প্রাথমিক গ্যারান্টি সরবরাহ করে, যাতে অবস্থান প্রক্রিয়া চলাকালীন বাহ্যিক হস্তক্ষেপের কারণে মুখের কাগজটি সরে না যায়। বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইসটি তাত্ক্ষণিকভাবে মুখের কাগজের পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটতে পারে এমন সামান্য বিচ্যুতিটিকে সংশোধন করে, এটি নিশ্চিত করে যে মুখের কাগজটি সঠিকভাবে অবস্থানের অবস্থানে পৌঁছতে পারে। যখন ফেসিয়াল পেপারটি পজিশনিং এরিয়ায় পৌঁছায়, তখন বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইসটি ফেসিয়াল পেপারের অবস্থানটি আরও সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করবে যাতে এটি অবস্থানের ডিভাইসের সাথে সঠিকভাবে মেলে। পরবর্তী গঠনের প্রক্রিয়াটির জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করে অবস্থান প্রক্রিয়া চলাকালীন ফেসিয়াল পেপারের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে দু'জন একসাথে কাজ করে।

কাগজ খাওয়ানো এবং পজিশনিংয়ে সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের মাল্টি-অক্ষের সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণ

সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের প্রাথমিক নীতি এবং রচনা

• সার্ভো মোটর এবং ড্রাইভারের কার্যকরী নীতি

একটি সার্ভো মোটর একটি মোটর যা গতি, টর্ক এবং অবস্থান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এটি মূলত স্টেটর, রটার এবং এনকোডার দ্বারা গঠিত। যখন স্টেটর বাতাসকে শক্তিশালী করা হয়, তখন একটি ঘোরানো চৌম্বকীয় ক্ষেত্র উত্পন্ন হয় এবং রটারটি ঘোরানো চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের নীচে ঘোরানো হয়। এনকোডারটি রিয়েল টাইমে মোটরটির গতি এবং অবস্থানের তথ্য সনাক্ত করতে এবং এই তথ্যটি সার্ভো ড্রাইভারকে ফেরত খাওয়াতে ব্যবহৃত হয়। প্রাপ্ত নিয়ন্ত্রণের নির্দেশাবলী এবং এনকোডার দ্বারা ফেরত দেওয়া তথ্য অনুসারে, সার্ভো ড্রাইভার অভ্যন্তরীণ শক্তি পরিবর্ধক সার্কিট এবং নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমের মাধ্যমে আউটপুট কারেন্ট এবং ভোল্টেজকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে, যার ফলে সার্ভো মোটরের গতি, টর্ক এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করে এবং মোটর চলাচলের উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে।

• মাল্টি-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস কন্ট্রোল আর্কিটেকচার

টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনে, সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম একাধিক গতি অক্ষের মধ্যে সুনির্দিষ্ট সমন্বিত গতি অর্জনের জন্য একটি বহু-অক্ষের সিঙ্ক্রোনাস কন্ট্রোল আর্কিটেকচার গ্রহণ করে। এই আর্কিটেকচারে সাধারণত মাস্টার-স্লেভ অক্ষের সম্পর্ক, যোগাযোগ প্রোটোকল এবং সিঙ্ক্রোনাস কন্ট্রোল অ্যালগরিদমের মতো উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রধান অক্ষটি হ'ল পুরো সিস্টেমের গতি রেফারেন্স এবং এর গতি অবস্থা সরাসরি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। স্লেভ অক্ষটি যোগাযোগ প্রোটোকলের মাধ্যমে মূল অক্ষের সাথে রিয়েল-টাইম যোগাযোগ বজায় রাখে এবং মূল অক্ষের সাথে সিঙ্ক্রোনাস গতি অর্জনের জন্য মূল অক্ষের গতি অবস্থা এবং প্রিসেট সিঙ্ক্রোনাইজেশন সম্পর্ক অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে তার নিজস্ব গতি পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে। সাধারণ যোগাযোগের প্রোটোকলগুলির মধ্যে থাকতে পারে বাস, ইথারক্যাট ইত্যাদি। সিঙ্ক্রোনাস কন্ট্রোল অ্যালগরিদম অক্ষের মধ্যে গতির মিল এবং অবস্থান সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করতে মাস্টার এবং স্লেভ অক্ষগুলির মধ্যে গতির সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে দাস অক্ষকে সামঞ্জস্য করতে হবে এমন পরিমাণের গণনা করে।

কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে মাল্টি-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণের বাস্তবায়ন

• প্রতিটি অক্ষের গতির সমন্বয় সম্পর্ক

কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে, একাধিক গতি অক্ষগুলি সহযোগী কাজের সাথে জড়িত যেমন ফিডার পেপার খাওয়ানোর অক্ষ, কনভেয়র বেল্ট ড্রাইভ অক্ষ এবং রোবট মোশন অক্ষ। ফিডার পেপার ফিডিং অক্ষটি কাগজের গাদা থেকে কার্ডবোর্ডটি প্রেরণের জন্য দায়ী, কনভেয়র বেল্ট ড্রাইভ অক্ষটি কার্ডবোর্ডটিকে এগিয়ে ঠেলে দেয় এবং রোবট মোশন অক্ষটি কার্ডবোর্ডটি দখল এবং হ্যান্ডলিং সম্পূর্ণ করে। অক্ষগুলির মধ্যে গতি সমন্বয়ের সম্পর্ক অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে তারা সময় এবং স্থানের সাথে যথাযথভাবে সমন্বিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন ফিডার পেপার ফিডিং শ্যাফ্টটি কার্ডবোর্ডটিকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব প্রেরণ করে, তখন কনভেয়র বেল্ট ড্রাইভ শ্যাফ্টটি যথাযথ গতিতে ম্যানিপুলেটারের গ্রেপ্তার অবস্থানে কার্ডবোর্ডটি পরিবহন করার জন্য অবিলম্বে শুরু করা উচিত। ম্যানিপুলেটর মোশন অক্ষটি পিচবোর্ডের অবস্থানের তথ্য অনুসারে তার নিজস্ব গতি ট্র্যাজেক্টোরি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং কার্ডবোর্ডটি দখল অবস্থানে পৌঁছে যাওয়ার সময় কার্ডবোর্ডটি ধরে রাখে। সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের মাল্টি-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করার জন্য অক্ষগুলির মধ্যে গতি ম্যাচিং এবং পজিশন সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জন করা হয়।

• গতিশীল প্রতিক্রিয়া এবং স্থিতিশীলতা গ্যারান্টি

প্রকৃত উত্পাদনে, কাগজ খাওয়ানো প্রক্রিয়া গতিশীল অবস্থার মুখোমুখি হতে পারে যেমন গতি পরিবর্তন এবং লোড ওঠানামা। উদাহরণস্বরূপ, যখন উত্পাদন পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, তখন কাগজ খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করা দরকার; বা বিভিন্ন ওজনের কার্ডবোর্ডগুলি দখল করার সময়, লোডটি ওঠানামা করবে। সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের ভাল গতিশীল প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা থাকা দরকার এবং এই পরিবর্তনগুলির সাথে দ্রুত খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম হতে হবে। আনুপাতিক লাভ, অবিচ্ছেদ্য লাভ এবং ডিফারেনশিয়াল লাভের মতো নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, সিস্টেমের প্রতিক্রিয়া গতি এবং স্থায়িত্ব অনুকূলিত করা হয়। একই সময়ে, অ্যাডাপটিভ কন্ট্রোল এবং ফাজি নিয়ন্ত্রণের মতো উন্নত নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদমগুলি গতিশীল অবস্থার অধীনে কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সিস্টেমের রিয়েল-টাইম স্থিতি অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ কৌশলটি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয় এবং অস্থির কাগজ খাওয়ানোর গতি এবং অবস্থান বিচ্যুতি যেমন সমস্যাগুলি এড়াতে পারে।

অবস্থান প্রক্রিয়াতে মাল্টি-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণের প্রয়োগ

• উচ্চ-নির্ভুলতা অবস্থানের প্রয়োজনীয়তার অধীনে সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণ কৌশল

শীর্ষ এবং নীচের বাক্সের অবস্থান প্রক্রিয়াতে, অবস্থানের নির্ভুলতা অত্যন্ত উচ্চ, এবং সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেম দ্বারা সরবরাহিত উচ্চ-নির্ভুলতা অবস্থানের তথ্য অনুসারে প্রতিটি গতি অক্ষের চলাচল সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের প্রয়োজন। ত্রি-মাত্রিক স্থানে কার্ডবোর্ডের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করতে প্রতিটি গতি অক্ষের মধ্যে উচ্চ-নির্ভুলতা সিঙ্ক্রোনাস গতি প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কার্ডবোর্ডের অবস্থান এবং কোণটি সামঞ্জস্য করার সময়, একাধিক গতি অক্ষগুলি একই সময়ে চলতে হবে এবং আন্দোলনের প্রশস্ততা এবং সময়টি সঠিকভাবে মিলে যাওয়া দরকার। সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেম থেকে ডেটা গ্রহণ করে, এটিকে প্রতিটি অক্ষের জন্য গতির নির্দেশাবলীতে রূপান্তর করে এবং রিয়েল টাইমে প্রতিটি অক্ষের গতি অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে। প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, প্রতিটি অক্ষের মোশন প্যারামিটারগুলি শীর্ষ এবং নীচের বাক্সের অবস্থানের কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে উচ্চ-নির্ভুলতা সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে সামঞ্জস্য করা হয়।

• মাল্টি-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি

মাল্টি-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়াতে, যান্ত্রিক সংক্রমণ ত্রুটি এবং বৈদ্যুতিক প্রতিক্রিয়া ত্রুটির মতো বিভিন্ন ত্রুটি অনিবার্য। যান্ত্রিক সংক্রমণ ত্রুটি মূলত গিয়ার ছাড়পত্র এবং সীসা স্ক্রু সীসা ত্রুটির মতো কারণগুলি থেকে আসে যা প্রকৃত গতি অবস্থান এবং অক্ষগুলির মধ্যে তাত্ত্বিক অবস্থানের মধ্যে বিচ্যুতি ঘটায়। বৈদ্যুতিক প্রতিক্রিয়া ত্রুটি মোটর প্রতিক্রিয়া বিলম্ব, নিয়ন্ত্রণ সংকেত সংক্রমণ বিলম্ব এবং অন্যান্য কারণে হতে পারে। অবস্থানের নির্ভুলতার উপর এই ত্রুটিগুলির প্রভাব হ্রাস করার জন্য, মাল্টি-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি প্রয়োজন। সাধারণ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তিগুলির মধ্যে সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণ এবং হার্ডওয়্যার ক্ষতিপূরণ অন্তর্ভুক্ত। সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একটি ত্রুটি মডেল স্থাপন এবং রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা ত্রুটি ডেটার উপর ভিত্তি করে নিয়ন্ত্রণ নির্দেশাবলী সংশোধন করে ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। হার্ডওয়্যার ক্ষতিপূরণ সরাসরি ইলাস্টিক কাপলিংস এবং ত্রুটি ক্ষতিপূরণকারীদের মতো যান্ত্রিক কাঠামোতে ক্ষতিপূরণ ডিভাইস যুক্ত করে যান্ত্রিক সংক্রমণ ত্রুটিগুলি সরাসরি হ্রাস করে। এই ত্রুটি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তিগুলি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করে, বহু অক্ষের সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণের যথার্থতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে আকাশ এবং আর্থ বক্সের অবস্থানের যথার্থতা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 উপসংহার

কাগজ খাওয়ানোর মূল পয়েন্টগুলির সংক্ষিপ্তসার এবং টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনের অবস্থান ব্যবস্থার সংক্ষিপ্তসার

টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনের কাগজ খাওয়ানো এবং পজিশনিং মেকানিজম একটি জটিল এবং পরিশীলিত সিস্টেম, যা একাধিক কী উপাদান এবং প্রযুক্তির সমন্বিত কাজ জড়িত। ফিডার পেপার ফিডিং সিস্টেম যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ কৌশল মাধ্যমে কার্ডবোর্ডের স্থিতিশীল কাগজ খাওয়ানো অর্জন করে; সিসিডি ভিজ্যুয়াল পজিশনিং সিস্টেমটি তার উচ্চ-নির্ভুলতা চিত্র অধিগ্রহণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ক্ষমতা সহ অবস্থান এবং গঠনের প্রক্রিয়াটির জন্য সঠিক ডেটা সমর্থন সরবরাহ করে; ম্যানিপুলেটর এবং কাগজ খাওয়ানো এবং অবস্থান ব্যবস্থার মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা উত্পাদন দক্ষতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতার আরও উন্নত করে; কনভেয়র বেল্ট সাকশন ডিভাইস এবং বিচ্যুতি সংশোধন ডিভাইসটি পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠের কাগজের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে; সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেমের মাল্টি-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি পুরো কাগজ খাওয়ানো এবং অবস্থান প্রক্রিয়াটির জন্য সুনির্দিষ্ট শক্তি এবং গতি নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। বিভিন্ন প্রযুক্তিগুলি আন্তঃনির্ভরশীল এবং পারস্পরিক শক্তিশালী হয় এবং যৌথভাবে টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনের দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদনের গ্যারান্টি দেয়।

টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনের কাগজ খাওয়ানো এবং পজিশনিং প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা সম্পর্কে দৃষ্টিভঙ্গি

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অবিচ্ছিন্ন অগ্রগতির সাথে, টিয়ানডিহে বক্স মেকিং মেশিনের কাগজ খাওয়ানো এবং অবস্থান প্রযুক্তি নতুন উন্নয়নের সুযোগগুলিও চালু করবে। বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, মেশিন লার্নিং এবং ডিপ লার্নিংয়ের মতো কৃত্রিম গোয়েন্দা প্রযুক্তিগুলি ভবিষ্যতে আরও প্রয়োগ করা হবে, যাতে সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণের পরামিতিগুলি শিখতে এবং অনুকূলিত করতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির অভিযোজনযোগ্যতা এবং গোয়েন্দা স্তরকে উন্নত করতে পারে। অভিযোজিত সমন্বয় প্রযুক্তি বিভিন্ন কার্ডবোর্ডের উপকরণ, আকার এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাগজ খাওয়ানো এবং পজিশনিং পরামিতিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে সরঞ্জামগুলিকে সক্ষম করবে এবং আরও নমনীয় উত্পাদন অর্জন করবে। রিমোট মনিটরিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তি দূরবর্তী রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং সরঞ্জামগুলির ত্রুটি নির্ণয় অর্জন করতে, সময়মত সমস্যাগুলি আবিষ্কার এবং সমাধান করতে, সরঞ্জামের ডাউনটাইম হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ইন্টারনেট অফ থিংস প্রযুক্তি ব্যবহার করবে। এছাড়াও, পরিবেশ সচেতনতার বর্ধনের সাথে, ভবিষ্যতে তিয়ানদিহে বক্স তৈরির মেশিনগুলির কাগজ খাওয়ানো এবং অবস্থান প্রযুক্তি শক্তি সংরক্ষণ এবং নির্গমন হ্রাস এবং সবুজ পরিবেশগত সুরক্ষার দিকেও বেশি মনোযোগ দেবে এবং প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি শিল্পকে আরও টেকসই দিকনির্দেশে বিকাশের জন্য প্রচার করবে।