মানুষের যৌবন বজায় রাখার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন, এবং মেশিনগুলিও এর ব্যতিক্রম নয়। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ মসৃণ এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে। একবার রক্ষণাবেক্ষণের অভাবে মেশিনটি ব্যর্থ হলে, ছোটটিকে মেরামত করতে হবে এবং সম্পূর্ণ হওয়ার সময় বিলম্বিত হয়, এবং বড়টি হল সমাপ্ত পণ্যের নিম্নমানের, যা বর্জ্যের ব্যাচের দিকে নিয়ে যাবে। অতএব, প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয় রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সাধারণ জ্ঞান অর্জন করতে হবে মেশিনটিকে এসকর্ট করার জন্য।
1. কাজের পরিবেশ
টিয়ান্ডিলি বক্স তৈরির মেশিনের কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করতে হবে যে কোনও বিবিধ এবং সামান্য ধুলো নেই। অপারেটরকে শুধুমাত্র ধূলিকণা প্রবণ মেশিনগুলিকে এটির সাথে স্থাপন করা উচিত নয়, তবে ওয়ার্কশপটি নিয়মিত পরিষ্কার করাও নিশ্চিত করা উচিত। মেশিনের কাজের তাপমাত্রা 50 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয় এবং আর্দ্রতা 65 শতাংশের নিচে নিশ্চিত করা উচিত।
2. মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ
মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ প্রধানত এর পরিচ্ছন্নতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করা এবং কিছু মূল উপাদানগুলির বায়ু নিবিড়তা, স্থিতিশীলতা এবং অখণ্ডতা পরীক্ষা করা এবং মেশিনটি বন্ধ এবং বন্ধ করার সময় পেশাদারভাবে প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি করা উচিত।
1. পরিষ্কার এবং ধুলো অপসারণ
সমাপ্ত বাক্সের গুণমানকে প্রভাবিত না করে বক্স তৈরির মেশিনের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য, মেশিনটি নিয়মিত পরিষ্কার করা দরকার। কোন আঠালো অবশিষ্টাংশ ধুলো, আটকানো পাইপ বা জ্যাম পরিবাহক বেল্ট আটকে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য আঠালো সিস্টেমটি প্রতিদিন পরিষ্কার করা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, স্তন্যপান অগ্রভাগকে নিয়মিত পরিষ্কার করতে হবে যাতে এটি অবরুদ্ধ না হয় এবং স্তন্যপান স্বাভাবিক থাকে। প্রধান বৈদ্যুতিক বক্স এয়ার ফিল্টার, ভ্যাকুয়াম জেনারেটর ফিল্টার, কুলিং ফ্যান, ভ্যাকুয়াম পারদ, সেন্সর, বিয়ারিং এবং অ্যাঙ্গেল স্টিকিং মেশিনের কনভেয়র বেল্ট সেন্সর, প্রতিফলক ধুলো এবং ভ্যাকুয়াম ভালভের জন্য, যা সাধারণত ধুলো এবং গ্রীস দ্বারা সহজেই দূষিত হয়, এমনকি অংশগুলিও যেগুলি অবরুদ্ধ হতে পারে, নিয়মিত জল বা অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার এবং মুছতে হবে এবং প্রয়োজনে আপনি সেগুলিকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে বেছে নিতে পারেন৷
2. তেল তৈলাক্তকরণ
মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশন গতিকে প্রভাবিত না করার জন্য এবং অপারেশনটি অস্বাভাবিক নয় তা নিশ্চিত করার জন্য, সংশ্লিষ্ট অংশগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীস যোগ করা প্রয়োজন। উদাহরণ স্বরূপ, মেশিনের পেপার ফিড রোলার, ক্যাম, রাবার রোলার ড্রাইভ গিয়ার এবং বক্স মেকানিজমের সক্রিয় স্লাইড রেলের সাথে 32 নং লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীস যোগ করতে হবে যাতে মেশিনটি অমলিনভাবে চলতে বা আটকে না যায়।
ফর্মিং মেশিন হেড, মেশিন হেড বেস স্লাইড রেল, ডিমোল্ডিং মেকানিজম, লিনিয়ার বিয়ারিং এবং মেইন শ্যাফ্ট গিয়ার র্যাক সমস্ত পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করা দরকার, যাতে সিলিন্ডার এবং গাইড রেলের পৃষ্ঠের ধুলো এবং বিদেশী পদার্থ প্রতিদিন পরিষ্কার হয়, এবং প্রতি 100,000 অপারেশনের জন্য মাখন প্রয়োজন। সাবান-ভিত্তিক গ্রীস দিয়ে বন্দুকটি পুনরায় পূরণ করুন। সাকশন বক্স মেকানিজম, গাইড রড এবং প্লাস্টিকের চাকাও এমন জায়গা যা সহজেই গ্রীস এবং ময়লা দিয়ে দাগ পড়ে। মসৃণ, কোন বিবিধ এবং কোন অস্বাভাবিক শব্দ না করার জন্য প্রতি সপ্তাহে তাদের পরিষ্কার এবং তৈলাক্ত করতে হবে।
3. বায়ু নিবিড়তা পরিদর্শন
নিয়মিতভাবে প্রতি মাসে সাকশন অগ্রভাগের এয়ার টাইটনেস চেক করুন, পেপার ডেলিভারি নজল এবং বক্স ডেলিভারি নজলগুলি পরিষ্কার করুন এবং কাজের সময় স্বাভাবিক সাকশন নিশ্চিত করতে তাদের নমনীয়তা পরীক্ষা করুন।
4. স্থায়িত্ব পরীক্ষা
প্রথমত, প্রতি মাসে নিয়মিত পরীক্ষা করুন যে ইলেকট্রনিক প্লাগ-ইন বা তারগুলি আলগা আছে কিনা। যদি আলগা বার্ধক্যের ঘটনা থাকে তবে অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। লেন্স ঠিক করাও জরুরি। লেন্সটি শিথিলতার জন্য স্থির করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং সাপ্তাহিক পরিদর্শনের জন্য বা অবস্থান অস্বাভাবিক হলে সময়মতো এটি সংশোধন করা প্রয়োজন।
5. ইন্টিগ্রিটি চেক
কিছু অংশ প্রতিদিন ভাল অবস্থায় থাকতে হবে, সেন্সর এবং কাপলিং প্যাড ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ক্ষতি গুরুতর হলে সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।
