ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনগুলি পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণের সময় কোন বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত?

ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয়তা
অপারেশন চলাকালীনফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ মেশিন,সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম প্রাথমিক বাধা হয়ে দাঁড়িয়েছে। এই উদ্দেশ্যে, আমরা একটি ড্রপ সুরক্ষা ডিভাইস - একটি ড্রপ সুরক্ষা কেস ডিজাইন ও উত্পাদন করেছি। এটি ব্যবহারের মাধ্যমে কার্যকর হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে। সমস্ত অপারেটরকে কালি স্প্ল্যাশিং অঞ্চলে কোনও স্লিপিং না ঘটে তা নিশ্চিত করার জন্য অ্যান্টি - স্লিপ সুরক্ষা জুতা পরতে হবে। একই সময়ে, আপনার চোখকে দূষণ থেকে রক্ষা করতে আপনার প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরা উচিত। প্রতিরক্ষামূলক গ্লোভগুলি এমন উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত যা রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ করতে পারে এবং ত্বকের সাথে কালি এবং দ্রাবকগুলির সরাসরি যোগাযোগ রোধ করতে পারে। এছাড়াও, শ্রমিকদের জন্য নিয়মিত শারীরিক পরীক্ষা করা উচিত এবং বিকিরণ - প্রুফ পোশাক বা মুখোশ এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জামগুলি সময় মতো পরিবর্তন করা উচিত। গগলস কার্যকরভাবে চোখে ছড়িয়ে পড়া থেকে কালি রোধ করতে পারে। দুর্ঘটনা এড়াতে অপারেটরদের সুরক্ষা হেলমেট বা চশমা পরা মনোযোগ দেওয়া উচিত। দীর্ঘ - কেশিক অপারেটররা তাদের চুল বেঁধে এবং কাজের ক্যাপ পরার জন্য দায়বদ্ধ। সমস্ত অংশগ্রহণকারীদের মেশিনের অপারেটিং অংশগুলিতে ধরা পড়ার জন্য অতিরিক্ত আলগা পোশাক পরা এড়ানো উচিত।

মেশিন শুরু করার আগে সুরক্ষা চেক
প্রতিটি স্টার্টআপের আগে, সিস্টেমের একটি সুরক্ষা চেক প্রয়োজন: প্রথমত, সমস্ত সুরক্ষা প্রহরী এবং ইন্টারলক ডিভাইসগুলি ভাল অবস্থায় এবং সঠিক অবস্থানে রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন; মেশিনটি শুরু করার পরে, জরুরী স্টপ বোতাম টিপুন। জরুরি অবস্থার ক্ষেত্রে এটি দ্রুত বন্ধ করা যায় কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য জরুরি স্টপ বোতামের কাজটি একটি সাধারণ অবস্থায় রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্টে তেলের স্তরগুলি একটি সাধারণ অবস্থায় রয়েছে কিনা তা দয়া করে নিশ্চিত করুন। কর্মক্ষেত্রে কোনও বাধা বা সরঞ্জাম অবশিষ্ট নেই তা নিশ্চিত করুন। সমস্ত উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার পরে এবং পরিষ্কার লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপনের পরে, মেশিনটি চালু করুন এবং সরঞ্জামগুলি শুরু করুন। সরঞ্জামগুলির ক্ষতি রোধ করতে অ্যানিলক্স রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারের মধ্যে কোনও বিদেশী বস্তু রয়েছে কিনা তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
অপারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সুরক্ষা বিধি
যখন মেশিনটি চালু থাকে, তখন কোনও ধরণের পরিষ্কার, সমন্বয় বা রক্ষণাবেক্ষণের কাজ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়। রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অস্থায়ী শাটডাউন প্রয়োজন এমন বিশেষ পরিস্থিতিতে, অবিলম্বে অপারেশন বন্ধ করতে হবে। যদি সামঞ্জস্য প্রয়োজন হয় তবে মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে এবং লকিং এবং তালিকা প্রক্রিয়া শুরু করতে হবে। পরিচ্ছন্নতা ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মেশিনের অভ্যন্তর এবং বাহ্যিক উভয়ই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। কর্মক্ষম অঞ্চলটি পরিষ্কার এবং সুশৃঙ্খল রয়েছে তা নিশ্চিত করুন এবং স্লিপ দুর্ঘটনা রোধে তাত্ক্ষণিকভাবে মাটি থেকে তেল এবং জলের দাগ সরিয়ে ফেলুন। জ্বলনযোগ্য, বিস্ফোরক পদার্থ এবং ক্ষয়কারী তরলগুলি কঠোরভাবে ব্যবহার করা থেকে নিষিদ্ধ। আগুন এবং বিস্ফোরণ দুর্ঘটনা এড়াতে মেশিনে জ্বলনযোগ্য উপকরণগুলি .ালবেন না। ঘোরানো রোলার এবং সংক্রমণ উপাদানগুলির কাছে এড়াতে অপারেটরদের মনোনীত সুরক্ষা অঞ্চলের মধ্যে দাঁড়ানো উচিত। নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য কোনও সরঞ্জাম বা পদ্ধতি সহ জোর করে বেল্ট, গিয়ারস এবং অন্যান্য অংশগুলি বিচ্ছিন্ন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। শিফট হ্যান্ডওভার পরিচালনা করার সময়, সরঞ্জামগুলির অপারেশনাল স্ট্যাটাস এবং সমস্ত সুরক্ষা টিপস পুরোপুরি অবহিত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য।

কালি এবং দ্রাবকগুলির নিরাপদ ব্যবহার
কর্মশালায় বায়ুচলাচল সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য কালি এবং দ্রাবকগুলিকে একটি নির্দিষ্ট বায়ুচলাচল অঞ্চলে মিশ্রিত করা উচিত এবং প্রয়োগ করা উচিত। কালি অবশ্যই "বিপজ্জনক পণ্য কর্মস্থলে বিপজ্জনক কারণগুলির শ্রেণিবিন্যাস" এর প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। অপারেটরদের তারা যে রাসায়নিকগুলি ব্যবহার করে সেগুলির এমএসডিএস (উপাদান সুরক্ষা ডেটা শিট) সম্পর্কে একটি সম্পূর্ণ ধারণা থাকতে হবে এবং তাদের সম্ভাব্য বিপজ্জনক বৈশিষ্ট্য এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা সম্পর্কে পুরোপুরি সচেতন হতে হবে। কাজ শুরু করার আগে, কর্মক্ষেত্রের বাতাসে ক্ষতিকারক পদার্থের ঘনত্ব অবশ্যই সনাক্ত এবং রেকর্ড করতে হবে। কালি দিয়ে ত্বকের সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন। যদি যোগাযোগটি দুর্ঘটনাক্রমে ঘটে থাকে তবে অবিলম্বে একটি বিশেষ ক্লিনার এবং প্রচুর পরিমাণে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে কালি, দ্রাবক এবং অন্যান্য পণ্য ব্যবহার নিষিদ্ধ। - সাইটের তদারকি এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদের পরিদর্শন করা উচিত এবং যে কোনও অবৈধ বা অ - পাওয়া মেনে চলার আচরণগুলি সময় মতো সংশোধন করা উচিত। বর্জ্য কালি এবং দ্রাবকগুলিকে পরিবেশগত সুরক্ষা মান অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ ও চিকিত্সা করা উচিত এবং ইচ্ছামত তাদের বাতিল করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
। বৈদ্যুতিক সুরক্ষা সতর্কতা
সরঞ্জাম এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলির নিয়মিত পরিদর্শন প্রয়োজনীয়, যার মধ্যে কেবলগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা, জয়েন্টগুলি আলগা কিনা এবং নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভার তাপ অপচয় হ্রাস ভাল কিনা তা পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ইত্যাদি ইত্যাদি বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের গ্রাউন্ডিং শর্ত এবং গ্রাউন্ডিং তারের অবস্থান পরীক্ষা করুন। কোনও অস্বাভাবিক পরিস্থিতি একবার পাওয়া গেলে এটি তাত্ক্ষণিকভাবে মেরামতের জন্য রিপোর্ট করা উচিত। বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির গ্রাউন্ডিং এবং শূন্য সংযোগ পরীক্ষা করুন। যখন ফুটো পাওয়া যায়, এটি সময়মতো মুছে ফেলা উচিত। বৈদ্যুতিক উপাদান পরিষ্কার করার সময়, বিদ্যুৎ সরবরাহ কেটে ফেলতে এবং স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে স্ক্রাবিং এড়াতে ভুলবেন না। ক্ষতি থেকে লাইভ বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির নিরোধক রক্ষার জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। এই সরঞ্জামগুলি আর্দ্র পরিবেশে কাজ করা উচিত নয়। একবার জল ফুটো সনাক্ত হয়ে গেলে, হ্যান্ডলিংয়ের জন্য মেশিনটি তত্ক্ষণাত বন্ধ করা উচিত। বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ইনস্টল করার পরে, এটি সময় মতো পদ্ধতিতে গ্রাউন্ডিং দ্বারা গ্রাউন্ড বা স্থির করা উচিত। বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি অবশ্যই যোগ্য শংসাপত্র সহ বৈদ্যুতিনবিদদের দ্বারা পরিচালিত করতে হবে। এটি নন - পেশাদারদের এগুলি বিচ্ছিন্ন করার জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

 প্রতিদিন সামগ্রী রক্ষণাবেক্ষণের কাজ চালিয়ে যান
সরঞ্জামগুলি স্থিরভাবে পরিচালনা করতে পারে তা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। এটি ভাল প্রযুক্তিগত অবস্থায় রাখতে মুদ্রণ সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন। প্রতিটি দিনের কাজ শেষ হওয়ার পরে, কালিটির পৃষ্ঠের কালি এবং ধূলিকণা ভালভাবে পরিষ্কার করা উচিত, কালিযুক্ত গর্ত, কালি স্ক্র্যাপার এবং অ্যানিলক্স রোলার পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিয়ে। কালি এবং ময়লা ড্রামের সাথে মেনে চলা সরান। কালি পাম্পের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করুন এবং কালি সঞ্চালন সিস্টেমে কোনও ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। প্রতিটি সিলিন্ডারের জ্বালানী সরবরাহ এবং কোনও তেল ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। গাইড রেল এবং ভারবহন হাউজিংগুলির মতো মূল অংশগুলি সহ প্রতিটি তৈলাক্তকরণ পয়েন্টের জন্য নির্দিষ্ট ধরণের লুব্রিকেটিং তেল সরবরাহ করুন। ইঞ্জিন তেল বা অন্যান্য তৈলাক্তকরণ গ্রীস পরিবর্তন করুন। বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের চাপ স্থিতিশীল থেকে যায় এবং বায়ু উত্তরণ থেকে অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করুন তা নিশ্চিত করুন।
প্রতি সপ্তাহে সামগ্রী রক্ষণাবেক্ষণের কাজ পরিচালনা করুন
প্রতি সপ্তাহে - গভীরতা এবং বিস্তৃত রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন করা উচিত: অ্যানিলক্স রোলার এবং প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডারটি সরান এবং কোনও ক্ষতি বা পরিধানের জন্য সাবধানতার সাথে তাদের পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করুন। প্রিন্টিং প্লেট সিলিন্ডার এবং টেপ সহ অ্যানিলক্স রোলারটি ঠিক করুন। অ্যানিলক্স রোলারের কোষের ক্ষমতা পরিমাপ করার সময়, যদি সুস্পষ্ট পরিধান পাওয়া যায় তবে প্রতিস্থাপনটি বিবেচনা করা উচিত। জাল আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি নিরবচ্ছিন্ন না হয় তবে এটি সময়মতো সরান। শুকনো সিস্টেমের এয়ার ইনলেট ফিল্টার স্ক্রিনটি পরিষ্কার করুন এবং হিটিং উপাদান এবং ফ্যানের অপারেটিং স্থিতি পরীক্ষা করুন। মুদ্রণ যন্ত্রপাতিগুলির প্রতিটি অংশের ছাড়পত্রগুলি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং সময়মতো বিদেশী বস্তুগুলি সরিয়ে ফেলুন। সমস্ত ড্রাইভ বেল্টগুলিতে টেনশন চেক পরিচালনা করুন এবং প্রয়োজনে সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন করুন। কুলিং ফ্যানের মোটর উইন্ডিং এবং বিয়ারিংগুলি পরিষ্কার করুন এবং সেগুলি সরান। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভায় ধূলিকণা অপসারণ এবং কুলিং ফ্যানের কার্যকারিতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
বিষয়বস্তু প্রতি মাসে বজায় রাখা উচিত
প্রতি মাসে, একটি নিয়মতান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন প্রয়োজন, বিশেষত সরঞ্জামগুলির মূল অংশগুলির জন্য: বৈদ্যুতিক সিস্টেমের নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করতে এবং সমস্ত বৈদ্যুতিক সংযোগ টার্মিনালগুলি দৃ ly ়ভাবে স্থির রয়েছে তা নিশ্চিত করতে বিশেষায়িত যন্ত্রগুলি ব্যবহৃত হয়। এয়ার ফিল্টার এবং সম্পর্কিত আনুষাঙ্গিক ইনস্টল করুন। বিভিন্ন রঙের জন্য চাপ বিতরণ অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণ চাপ সিস্টেম এবং নিবন্ধকরণ ডিভাইসটি ক্যালিব্রেট করুন। সাধারণ অপারেশনের অধীনে নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে জলবাহী তেলের পরিমাণ স্থির থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত জলবাহী উপাদানগুলির কাজের শর্তাদি পরীক্ষা করুন। বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন এবং সিলিন্ডারের মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করুন। নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে যে কোনও ফুটোয়ের জন্য সমস্ত জলবাহী উপাদান এবং জলবাহী তেল পরীক্ষা করুন। সমস্ত বিয়ারিংয়ের অপারেটিং শব্দ এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। কোনও অস্বাভাবিক পরিস্থিতি একবার পাওয়া গেলে তাত্ক্ষণিক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। নিয়মিতভাবে তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে কী উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন। ভবিষ্যতে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের কাজের জন্য বৈজ্ঞানিক ভিত্তি সরবরাহের জন্য কী উপাদানগুলির পরিধানের শর্তগুলির বিশদ রেকর্ড করা উচিত।
প্রতিটি ত্রৈমাসিকের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ কাজ
- গভীরতা রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রতি ত্রৈমাসিকের মূল ইউনিটের তৈলাক্ত তেল এবং জলবাহী সিস্টেমের জলবাহী তেল পরিবর্তন করার পাশাপাশি তেলের ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টার স্ক্রিন পরিষ্কার করা সহ করা উচিত। নিয়মিত প্রতিটি বৈদ্যুতিক উপাদান পরিদর্শন বা পরীক্ষা করুন। মূল সংক্রমণ গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলি বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিদর্শন করুন এবং পরিধানের ছাড়পত্র পরিমাপ করুন। যদি এটি নির্দিষ্ট মানকে ছাড়িয়ে যায় তবে এটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেটের অভ্যন্তরে ধুলো, তেলের দাগ এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন এবং এটি পরিষ্কার -পরিচ্ছন্ন রাখতে অভ্যন্তরীণ তারগুলিতে মেনে চলা ময়লা সরিয়ে ফেলুন। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা পুরোপুরি পরিষ্কার করুন এবং পিএলসি মডিউল, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী ইত্যাদিতে স্থিতি চেক পরিচালনা করুন regular জরুরী স্টপ বোতাম এবং সুরক্ষা দরজার স্যুইচ সহ সমস্ত সুরক্ষা সরঞ্জাম কার্যকর কিনা তা নিশ্চিত করুন। বৈদ্যুতিক উপাদান এবং আনুষাঙ্গিকগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং প্রাসঙ্গিক ডেটা রেকর্ড করুন। কারখানাটি ছাড়ার সময় এটি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা এই সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পারফরম্যান্স মূল্যায়ন পরিচালনা করেছি।
ক্রমাগত রেকর্ডগুলি বজায় রাখা এবং পরিচালনা করুন
প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াকলাপের নির্দিষ্ট সামগ্রীর বিশদ রেকর্ড, আবিষ্কার করা সমস্যাগুলি এবং সমাধানগুলি কার্যকর করা সমাধানগুলি রাখতে একটি বিস্তৃত সংরক্ষণাগার রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা তৈরি করুন। ত্রুটিগুলিতে পরিসংখ্যান এবং বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন। কম্পিউটারাইজড ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের সাহায্যে, আমরা উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনের ইতিহাস এবং সরঞ্জাম অপারেটিং পরামিতিগুলির পরিবর্তিত প্রবণতাগুলি ট্র্যাক করতে পারি। রক্ষণাবেক্ষণের সিদ্ধান্তের জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করতে নিয়মিত পরিসংখ্যান এবং রক্ষণাবেক্ষণের তথ্যের বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন। রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলির নিম্নলিখিত বিষয়বস্তুগুলি কভার করা উচিত: রক্ষণাবেক্ষণের নির্দিষ্ট তারিখ, মৃত্যুদন্ড কার্যকর করার জন্য দায়বদ্ধ ব্যক্তি, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন আইটেমগুলি, ব্যবহৃত গ্রাহকযোগ্য এবং সরঞ্জামগুলির স্থিতি মূল্যায়ন ইত্যাদি এই ভিত্তিতে, রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাপ্ত বিভিন্ন তথ্য বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ করে, প্রকৃত পরিস্থিতি প্রতিফলিত একটি প্রচুর পরিমাণে ডেটা প্রাপ্ত হতে পারে। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি সনাক্তকরণে ডেটা এই ব্যাচটি উল্লেখযোগ্য গুরুত্ব দেয়।

মুদ্রণের মানের সমস্যাগুলি পরীক্ষা করুন
কোনও চিত্রের অস্পষ্টতা সাধারণত একাধিক কারণের কারণে ঘটে: প্রথমত, মুদ্রণ প্লেটের চাপটি অভিন্ন এবং উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, কারণ অতিরিক্ত চাপ ডট প্রসারণ হতে পারে; দ্বিতীয়ত, কাগজের পৃষ্ঠের পরিস্থিতি রয়েছে যেমন মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন রিঙ্কেল এবং ক্রিজগুলি ঘটে। অ্যানিলক্স রোলারের কোষগুলি আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং প্রয়োজনে পেশাদার পরিষ্কারের কাজ চালিয়ে যান। কালিটির সান্দ্রতা পরিমাপ করুন এবং এটি প্রক্রিয়া দ্বারা নির্দিষ্ট রেঞ্জের সাথে সামঞ্জস্য করুন। কালি স্ক্র্যাপারের কোণ এবং প্রয়োগিত চাপ উপযুক্ত কিনা দয়া করে নিশ্চিত করুন। কালি - স্ক্র্যাপিং ডিভাইসটি অবশ্যই সঠিকভাবে ইনস্টল করা উচিত এবং ভাল যোগাযোগ নিশ্চিত করতে এবং তেল ফুটো বা স্লিপেজ প্রতিরোধের জন্য মুদ্রণ সরঞ্জাম থেকে উপযুক্ত দূরত্বে রাখতে হবে। ভুল ওভার রেজিস্ট্রেশন ইস্যু সম্পর্কে, রেজিস্ট্রেশন সিস্টেমের সমস্ত সেন্সরগুলি সাধারণ কাজের অবস্থায় রয়েছে কিনা, ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির ছাড়পত্র খুব বেশি কিনা এবং উপাদান টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি স্থিরভাবে পরিচালিত হচ্ছে কিনা তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি পরিচালনা করুন
অস্বাভাবিক শব্দটি সাধারণত যান্ত্রিক ব্যর্থতার একটি সতর্কতা সংকেত: উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি শ্রীল শব্দগুলি তেলের অভাব বা বিয়ারিংয়ের ক্ষতির কারণে হতে পারে। লো - ফ্রিকোয়েন্সি তীক্ষ্ণ শব্দগুলি যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি নির্দেশ করে, যেমন অতিরিক্ত কম্পন, অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং অয়েল ইত্যাদি ইত্যাদি kn পর্যায়ক্রমিক নক করার শব্দগুলি ইঙ্গিত দেয় যে ইঞ্জিনটি সঠিকভাবে কাজ করছে না, যেমন কালো ধোঁয়া যেমন এক্সস্টাস্ট পাইপ থেকে বেরিয়ে আসে বা তেলের চাপ হ্রাস পায়। সংক্রমণ ব্যবস্থায় বিদেশী বস্তু থাকতে পারে, যা শব্দের অনিয়মিত উত্স হতে পারে। যদি উপরের পরিস্থিতিগুলি পাওয়া যায় তবে কারণগুলি সাবধানতার সাথে বিশ্লেষণ করা উচিত এবং শব্দের উত্সটি সনাক্ত করা উচিত, যেমন অনুচিত ইনস্টলেশন, অতিরিক্ত কম্পন, খুব ছোট ছাড়পত্র এবং লুব্রিকেটিং তেলের দুর্বল মানের ইত্যাদি ইত্যাদি একবার অস্বাভাবিক শব্দ সনাক্ত করা উচিত, মেশিনটি তাত্ক্ষণিকভাবে বন্ধ করে দেওয়া উচিত এবং পরিদর্শন করা উচিত। যদি শব্দটির ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বলে মনে হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে। অন্যথায়, ট্রান্সমিশন চেইন এবং স্প্রোকেটের মধ্যে ছাড়পত্র সামঞ্জস্য করে সমস্যাটি সমাধান করা যেতে পারে। যখন চলাচল বাধা দেওয়া হয়, তখন গাইড রেলগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে লুব্রিকেটেড হয়েছে, স্লাইডারগুলি জীর্ণ হয়েছে কিনা এবং ট্রান্সমিশন চেইন বা সিঙ্ক্রোনাস বেল্টগুলি অত্যধিক প্রসারিত হয়েছে কিনা তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা প্রয়োজন। উপরের কোনও কারণ যদি সমস্যার সমাধান না করে তবে ট্রান্সমিশন চেইন এবং গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপনের বিষয়টি বিবেচনা করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। একবার যান্ত্রিক ব্যর্থতা দেখা দেয় এবং মেরামত করা হয়, সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে সমাধান হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি NO -}}}}}}}}}}}}}}}
পাওয়ার সিস্টেমে একটি সমস্যা আছে
যখন কোনও নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা দেখা দেয়, প্রতিটি অবস্থানে সেন্সর সংকেতগুলি স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করা প্রথমে প্রয়োজনীয় এবং পিএলসির ইনপুট এবং আউটপুট সূচক লাইটগুলি সঠিক অবস্থায় রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। পরিমাপের মূল পয়েন্টগুলিতে ভোল্টেজটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন; গ্রাউন্ডিং সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করুন। যদি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করা হয় তবে নতুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। যখন মোটর ত্রুটিযুক্ত হয়, তখন এটি অতিরিক্ত গরম, কম্পন বা শুরু করতে ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতএব, এনকোডারের সংযোগ স্থিতিশীল কিনা, এবং পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজটি ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থায় রয়েছে কিনা তা ড্রাইভারের প্যারামিটার কনফিগারেশনটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। মোটর কন্ট্রোল সার্কিটটি পরিদর্শন এবং মেরামত করুন। বৈদ্যুতিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করার সময়, এটি অবশ্যই উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে অভিজ্ঞ পেশাদারদের দ্বারা সম্পাদন করতে হবে।
কালি সিস্টেম সম্পর্কিত সমস্যা
অসম কালি সরবরাহের সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: কালি পাম্প ইমপ্লেরের পরিধান হ্রাস প্রবাহকে হ্রাস করে, ফিল্টারটি আটকে দেয় যা কালি সরবরাহের চাপ হ্রাস করে এবং পাইপলাইনে এয়ার বুদবুদগুলি কালি প্রবাহকে প্রভাবিত করে। পাইপলাইনের অভ্যন্তরে বায়ু দূষিত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ফিল্টারটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। যদি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয় তবে এটি কালি এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার অপচয় করবে। যদি শুকানোর প্রভাবটি সন্তোষজনক না হয় তবে শুকনো সিস্টেমের তাপমাত্রা সেটিং উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, বাতাসের গতি মানটি পূরণ করে কিনা, এবং এক্সস্ট সিস্টেমটি মসৃণ কিনা। খুব দীর্ঘ এবং খুব ছোট শুকানোর সময় উভয়ই মুদ্রণের গুণমান হ্রাস করতে পারে। বিভিন্ন স্তরগুলির জন্য, অতিরিক্ত শুকানোর কারণে উপকরণগুলির বিকৃতি রোধ করতে তাদের শুকানোর পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
ত্রুটিগুলি পরিচালনা করার জন্য নির্দিষ্ট পদক্ষেপ
একবার সরঞ্জামগুলির কোনও ত্রুটি সনাক্ত হয়ে গেলে, জরুরী স্টপ বোতামটি সরঞ্জামগুলিতে শক্তি সরবরাহ কেটে ফেলার জন্য তাত্ক্ষণিকভাবে চাপ দেওয়া উচিত এবং একটি লকিং সাইন ইনস্টল করা উচিত। সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। যদি কোনও ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে সময়মতো তাদের প্রতিস্থাপন করুন। সরঞ্জাম ম্যানুয়ালটির প্রাসঙ্গিক বিভাগগুলি উল্লেখ করে, প্রদত্ত নির্দেশিকা অনুসারে একটি প্রাথমিক ত্রুটি চেক করা হয়েছিল। যদি সমস্যার মূল কারণটি নির্ধারণ করা যায় না, তবে পাওয়ার সার্কিট, যোগাযোগ লাইন ইত্যাদি সহ সরঞ্জামগুলির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত অন্যান্য উপাদানগুলির সন্ধান করা প্রয়োজন এবং তারপরে তাদের যে সম্ভাব্য ত্রুটি এবং বিপদ হতে পারে তা এক করে চেক এবং বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য, সুরক্ষা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে এগুলি স্বাধীনভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে। তবে জটিল ত্রুটিগুলির জন্য, সরঞ্জাম সরবরাহকারী বা পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ দলের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সিস্টেমে যদি সিস্টেমের ব্যর্থতা সিস্টেমে ডিজাইনের ত্রুটিগুলির কারণে ঘটে থাকে তবে পুরো সিস্টেমটিকে ত্রুটিটি অপসারণের আগে পরীক্ষা করা এবং বিশ্লেষণ করা দরকার। ত্রুটিটি সমাধান হওয়ার পরে, আমাদের ত্রুটিটির প্রকাশ, কারণ এবং প্রতিক্রিয়া কৌশলটি বিশদভাবে রেকর্ড করা উচিত, যাতে ভবিষ্যতের রক্ষণাবেক্ষণের কাজের জন্য মূল্যবান রেফারেন্স সরবরাহ করা যায়।

সংক্ষিপ্তসার এবং পরামর্শ

1. প্রতিটি অপারেটর স্পষ্টভাবে বুঝতে এবং কঠোরভাবে এই বিধিগুলি অনুসরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য বিশদ অপারেশন গাইডলাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ বিধিমালা সহ মানক অপারেশন পদ্ধতির একটি সেট তৈরি করা হয়েছে। ব্যবহারের সময় নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত এবং পাওয়া যে কোনও সমস্যা তাত্ক্ষণিকভাবে মোকাবেলা করা উচিত। দৈনিক পরিদর্শন, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং বাস্তব - সময় স্থিতি পর্যবেক্ষণকে সংহত করে আমরা একটি বিস্তৃত সরঞ্জাম পরিচালনার কাঠামো প্রতিষ্ঠা করেছি।
2. কর্মচারী প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করুন: সুরক্ষা সচেতনতা চাষের উপর বিশেষ জোর দিয়ে নিয়মিত অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা প্রশিক্ষণের ব্যবস্থা করুন। অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করুন এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতা বিশ্লেষণ করার ক্ষমতা বাড়ান। কঠোর মূল্যায়নের পরেই সদ্য নিয়োগপ্রাপ্ত কর্মচারী স্বাধীনভাবে সরঞ্জামগুলি পরিচালনার জন্য যোগ্য। অপারেশন চলাকালীন, অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে অপারেশনাল দক্ষতা বাড়ানোর জন্য অভিজ্ঞতা এবং পাঠের সংক্ষিপ্তসার করুন। আমরা অভিজ্ঞ কর্মীদের তাদের ব্যবহারিক অপারেশন পদ্ধতিগুলি ভাগ করতে উত্সাহিত করি।
3. প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করুন: সরঞ্জাম এবং অতীতের ত্রুটি রেকর্ডগুলির অপারেশনাল ডেটার উপর ভিত্তি করে একটি বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুন। সিস্টেমে কোনও অস্বাভাবিকতা ঘটে যখন একটি অ্যালার্ম অনুস্মারক জারি করে। কম্পন বিশ্লেষণ এবং ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিংয়ের মতো শর্ত পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি ব্যবহার করে আমরা সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি আগেই সনাক্ত করতে পারি।
4. অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তিগত আপডেটগুলি বজায় রাখুন: সর্বশেষ প্রযুক্তিগত তথ্য এবং সফ্টওয়্যার আপডেটে সময়োপযোগী অ্যাক্সেস নিশ্চিত করতে সরঞ্জাম নির্মাতাদের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ রাখুন। প্রতিদিনের কাজে, আমি প্রায়শই রক্ষণাবেক্ষণ, বিশ্লেষণ এবং ত্রুটি ঘটনাটি অধ্যয়ন করার জন্য সাইটের গভীরে যাই এবং কিছু অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার করি। উন্নত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলিকে দক্ষ করতে বিভিন্ন শিল্প প্রদর্শনী এবং প্রযুক্তিগত বিনিময় ক্রিয়াকলাপে অংশ নিন।
5. ক্রমাগত পরিচালনা ব্যবস্থাটিকে অনুকূলিত করুন: পর্যায়ক্রমে সরঞ্জামগুলির পরিচালনার দক্ষতা মূল্যায়ন করুন, ত্রুটিগুলির মূল কারণগুলি গভীরভাবে বিশ্লেষণ করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনাগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে উন্নতি ও অনুকূলিত করুন। একটি জ্ঞান পরিচালন ব্যবস্থা তৈরি করুন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতা জমে এবং ভাগ করুন।

দ্রষ্টব্য: বিভিন্ন মডেল এবং ব্র্যান্ডের ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মেশিনগুলি নির্দিষ্ট অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তায় পরিবর্তিত হতে পারে। এই নিবন্ধটির বিষয়বস্তু কেবল রেফারেন্সের জন্য। "ব্যবহারিক অপারেশন"